哪些原料選用對輥擠壓造粒機

  對輥擠壓造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。對輥造粒機適應碳銨、氯化銨、磷酸一銨等造粒效果特別好，成球率可達85%，不用烘干，投資少回效快。對輥擠壓機無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，經濟效益好。2、動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩定，維修方便，流程布局合理，技術先進，生產成本低。

   對輥造粒機原料適應性廣，可用于復混肥料、醫藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產各種濃度、多種類型（bao括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。

對輥擠壓造粒機的內部結構

為了保證設備在擠壓造粒時候達到連續供料，供料設備一般選用螺旋輸送和振動輸送器；

接著是強制喂料系統，這樣是為了控制給料的速度，似的送料時候速度均勻，能夠很好的增加入料量，增加產量，其zui大的作用是可以進行預先脫氣并提前施加壓力， 從而使得產品質量更高；

對輥擠壓采用的是雙軸輸出，這樣有效的提高了運輸的速度，同時保護了主軸的承受能力，減少損害，提高傳動效果，能夠是液壓油缸 有穩定的壓力，讓浮動輥跟平穩運行。

造粒：經過電動機帶動通過傳送器送的料由切碎系統進行破碎，然后將粉狀物料進行均勻的加入扎片抖動，然后經過強制 脫氣、預壓后進入輥口，根據顆粒的規格要求，隨著對輥的旋轉，逐漸達到成型。然后完成自動的脫模過程。

混煉造粒設備推廣應用

   雙轉子連續混煉機是一種高分子材料混煉設備，具有產量大、自動化程度高、可以連續工作、產品質量穩定等特點，被廣泛應用于合成聚烯烴樹脂、高分子共混物等的混合造粒生產中。此前，我國所需的雙轉子連續混煉造粒機組相關設備依賴進口。

   目前該設備已被國內近十家企事業單位采用，替了進口。經過實際使用證實，該設備產量較同規格的進口設備提高了20%。該技術已申報國家發明專利4項，其中2項已經shou權。