1、 當(dāng)前的油缸加工工藝

目前在油缸生產(chǎn)行業(yè)主要采用的是珩磨加工，其次有一部分也使用了冷滾壓工藝。但這兩種加工工藝都存在著嚴(yán)重的不足，如效率低下，技術(shù)精度不高且難以控制等，一直是困擾行業(yè)的難題。山科超聲納米的加工針對這些問題做了很好的提升，取得了不錯(cuò)的效果。應(yīng)該說得到了越來越多的客戶認(rèn)可。

1、 山科超聲納米加工的技術(shù)優(yōu)勢

☆ 表面光潔度高。山科超聲納米加工的表面是金屬表層組織的細(xì)化。微觀的塑性變形，消除了切削加工的凹凸槽、加工紋理方向、毛刺尖角等。珩磨是去除材料加工，達(dá)不到這種效果。

☆ 摩擦因數(shù)低，耐磨性好，對配合件的磨損小，密封性能好。由于消除了凹凸槽、紋理、毛刺尖角，故摩擦因數(shù)低，只有磨削的六分之一，工件耐磨性提高。而且形成了光滑順暢的表面，與密封的O 型圈及襯墊等密封樹脂材料有好的順應(yīng)性。所以減少摩擦的同時(shí)也減少了對配合件的磨損，提高了配合的密封性能。

隨著我國機(jī)械加工的快速發(fā)展，國內(nèi)的數(shù)控機(jī)床也越來越多。由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性和故障的不穩(wěn)定性，且大部分故障都是以綜合故障形式出現(xiàn)，所以使得數(shù)控機(jī)床的維修難度加大了很多，但故障處理的步驟與方法不外乎以下幾點(diǎn)。自動(dòng)測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用;50年又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床;60年末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床;70年，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。