1、 當前的油缸加工工藝

目前在油缸生產行業主要采用的是珩磨加工，其次有一部分也使用了冷滾壓工藝。但這兩種加工工藝都存在著嚴重的不足，如效率低下，技術精度不高且難以控制等，一直是困擾行業的難題。山科超聲納米的加工針對這些問題做了很好的提升，取得了不錯的效果。應該說得到了越來越多的客戶認可。

1、 山科超聲納米加工的技術優勢

☆ 表面光潔度高。山科超聲納米加工的表面是金屬表層組織的細化。微觀的塑性變形，消除了切削加工的凹凸槽、加工紋理方向、毛刺尖角等。珩磨是去除材料加工，達不到這種效果。

☆ 摩擦因數低，耐磨性好，對配合件的磨損小，密封性能好。由于消除了凹凸槽、紋理、毛刺尖角，故摩擦因數低，只有磨削的六分之一，工件耐磨性提高。而且形成了光滑順暢的表面，與密封的O 型圈及襯墊等密封樹脂材料有好的順應性。所以減少摩擦的同時也減少了對配合件的磨損，提高了配合的密封性能。

隨著我國機械加工的快速發展，國內的數控機床也越來越多。由于數控機床的先進性和故障的不穩定性，且大部分故障都是以綜合故障形式出現，所以使得數控機床的維修難度加大了很多，但故障處理的步驟與方法不外乎以下幾點。自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用;50年又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床;60年末又出現了砂輪線速度達60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床;70年，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。