超聲系統的設計目的是，力求以較小的能耗，將超聲能量傳輸或集聚到變形金屬處，并保證在整個擠壓過程中超聲系統工作穩定。超聲系統設計的幾個關鍵問題是：

(1) 超聲工作頻率的選擇：超聲工作頻率一般取20kHz為宜。頻率過低，則變幅桿及換能器尺寸增大，成本提高，更為嚴重的是會出現噪音公害的問題；頻率過高，不易維持穩定的工作狀態，而且此時調節超聲系統各部分尺寸及相對位置亦較困難。

(2) 擠壓模位置的確定：由駐波特性可知，欲較大限度發揮超聲效果，擠壓模必須置于超聲振動的位移波腹處或應力波腹處。

(3) 復合換能器的設計：為了減少超聲能量在傳導過程中的損耗，單個換能器直徑應小于l/4。據此，再適當選擇貝賽爾函數的階數，便可確定轉換器的尺寸。

(4) 頻率自動跟蹤系統：為使在超聲擠壓過程中，超聲擠壓系統處于較佳共振狀態，避免出現頻率漂移現象，必須設置有效的頻率自動跟蹤系統，按照從金屬變形區反饋來的信號，隨時自行調整超聲系統。

隨著我國機械加工的快速發展，國內的數控機床也越來越多。由于數控機床的先進性和故障的不穩定性，且大部分故障都是以綜合故障形式出現，所以使得數控機床的維修難度加大了很多，但故障處理的步驟與方法不外乎以下幾點。自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用;50年又出現了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床;60年末又出現了砂輪線速度達60~80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床;70年，采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。