(2)內(nèi)輸送管(25a)是一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，預(yù)提升氣體進(jìn)入內(nèi)輸送管，能降低再生斜管下料阻力，可用調(diào)節(jié)預(yù)提升氣體量來控制提升反應(yīng)器催化劑循環(huán)量，提高裝置操作彈性。

(3)擴(kuò)大管(20a)內(nèi)設(shè)流化氣體管，使擴(kuò)大管內(nèi)的催化劑處于流化狀態(tài)，既可減少來波動(dòng)，又有保證再生斜管下料暢通，且能提高內(nèi)輸送管(25a)的提升能力，減少預(yù)提升氣體耗量。

(4)流化氣體最終從周邊進(jìn)入提升管邊壁區(qū)，促使催化劑在提升管中心流動(dòng)，可降低整個(gè)提升管反應(yīng)器邊壁效應(yīng)的影響，有利于油、劑均勻接觸反應(yīng)。

流化氣體(2a)進(jìn)入擴(kuò)大管(20a)內(nèi)使床層(3a)內(nèi)催化劑得以流化，在流化狀態(tài)下床層(3a)即可保證再生斜管(29a)下料暢通，又能使催化劑在提升氣體1a作用下，沿周邊進(jìn)入內(nèi)輸送管入口端(24a)內(nèi)。

在擴(kuò)大管(20a)底部設(shè)置流化氣體環(huán)管(22a)，使擴(kuò)大管(20a)內(nèi)的催化劑處于流化狀態(tài)，流化線速在0.01～5m/S范圍內(nèi)。既可保證再生斜管下料暢通，又能保持一定的床層高度，保證輸送管(25a)的提升能力。另外流化氣體(2a)從內(nèi)輸送管入口端(24a)周圍的環(huán)隙進(jìn)入提升管邊壁區(qū)，有利于催化劑在提升管反應(yīng)器中心流動(dòng)，降低邊壁效應(yīng)的影響。

同軸式反應(yīng)—再生器、沉降器旋風(fēng)分離器系統(tǒng)技術(shù)要求

1. 旋風(fēng)分離器：系統(tǒng)安裝后須以0.2kg/cm2壓力的壓縮空氣進(jìn)行qi密性試驗(yàn)，將所有焊縫涂以肥皂液檢查不漏為合格。

2. 旋風(fēng)分離器安裝后其垂直度偏差應(yīng)不大于5mm粗旋入口，標(biāo)高偏差應(yīng)不大于±5mm。

3. 翼閥安裝后應(yīng)保證折翼板與閥體彎管緊密貼合，其間隙應(yīng)不大于0.03mm，且開啟靈活折翼板安裝傾角應(yīng)為靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)裝入2kg平衡催化劑后，折翼板開啟的實(shí)際角度其允許偏差為±A。