超聲振動擠壓強化裝置[17]由超聲波發生器、換能器、變幅桿和強化工具頭等幾部分組成。超聲波發生器將普通交流電變成有一定功率輸出的超聲頻電振蕩，以提供振動能量；換能器把這種電振蕩轉化為同頻率的機械振動；與換能器焊接在一起的變幅桿，可將換能器的振幅放大，同時使超聲振動能量集中傳給工具頭，使其完成擠壓強化過程。從變形金屬與超聲系統的關系看，有開式及閉式超聲系統之分。在開式超聲系統中，坯料或部份模具的尺寸可任意選擇，即不必慮與整個系統的共振。這類系統僅適用于在靜應力很小的情況下擠壓變形杭力小的高塑性金屬或溫熱擠壓。當然，亦可用于擠壓截面尺寸較小的制品。閉式超聲系統能有效地利用超聲能，可在較高的擠壓力下工作，因而獲得了廣泛的應用。
超聲納米金屬鏡面加工技術是機械加工行業的一項革命性的創新。這項技術可廣泛應用于機械加工的各個層面，機械加工作為國民經濟發展的支柱性產業，其各行業如航空、航天、國防軍工、船舶、汽車及汽車零部件、電力（bao括風電和核電）、軌道交通（含高鐵）、工程機械、礦山機械及其它機械制造行業，很多硬度小于HRC60各種金屬材料（bao括軟、硬、粘難加工合金鋼、不銹鋼等）的精密零件要求表面粗糙度Ra值≤0.4um，且以達到鏡面效果為理想狀態，以實現提高零件的耐磨性、耐腐蝕性、密封性、疲勞壽命、使用壽命等目標，傳統精加工工藝如磨削、精密車削、精密銑削、拋光等，不僅投入大，準備周期長，加工效率低，制造成本高，應用環境差、產生環境污染，且很難達到表面粗糙度Ra值≤0.2um的要求，一定程度上限制了我國機械制造發展的基礎水平。超聲納米金屬鏡面加工技術的應用能夠輕松解決傳統加工工藝的缺陷，零件表面粗糙度輕松達到Ra值≤0.2um，達到鏡面效果，加工效率提高數倍以上，零件表面顯微硬度提高20%以上，同時提高零件的疲勞性能、耐磨性和耐腐蝕性，填補了國際的空白，對傳統機械加工行業的發展起著重要的革命性推動作用。
1、 當前的油缸加工工藝
目前在油缸生產行業主要采用的是珩磨加工，其次有一部分也使用了冷滾壓工藝。但這兩種加工工藝都存在著嚴重的不足，如效率低下，技術精度不高且難以控制等，一直是困擾行業的難題。山科超聲納米的加工針對這些問題做了很好的提升，取得了不錯的效果。應該說得到了越來越多的客戶認可。
1、 山科超聲納米加工的技術優勢
☆ 表面光潔度高。山科超聲納米加工的表面是金屬表層組織的細化。微觀的塑性變形，消除了切削加工的凹凸槽、加工紋理方向、毛刺尖角等。珩磨是去除材料加工，達不到這種效果。
☆ 摩擦因數低，耐磨性好，對配合件的磨損小，密封性能好。由于消除了凹凸槽、紋理、毛刺尖角，故摩擦因數低，只有磨削的六分之一，工件耐磨性提高。而且形成了光滑順暢的表面，與密封的O 型圈及襯墊等密封樹脂材料有好的順應性。所以減少摩擦的同時也減少了對配合件的磨損，提高了配合的密封性能。
