納米金屬表面加工技術就是利用金屬在常溫狀態下的冷塑性特點，運用高頻驅動對金屬零件表面進行無研磨劑的研磨、強化和微小原子運動形變處理，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求；同時在零件表面產生壓應力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性、耐腐蝕性及疲勞強度和疲勞壽命。

SK-MC系列納米鏡面加工設備是在我公司多年從事大功率高頻加工技術的基礎上，通過與高校技術合作，經過無數次試驗、研究而生產的高精尖產品。主要適合加工零件的外圓表面。該裝置可在車床上對金屬零件的外圓進行高頻表面加工，若安裝在數控機床和加工中心等自動化和集成度較高的高精度設備上使用，可完成曲面及圓弧面的加工。

納米加工設備設備介紹質量：

1.    進口配件，確保產品質量穩定；

2.    數字信號傳輸技術，保證信號傳輸穩定；

3.    工業用噴塑專用機箱，抗摔打能力強，適合惡劣環境工作；

4.    日本三菱原裝進口工具頭，確保工具頭使用壽命。

應用：在機床上，用普通刀具將加工件加工基本到位后,再用納米磨床一次高能加工(效率和原加工基本一致)，即可使金屬表面粗糙度提高4級以上，表面粗糙度一般在0.1以下，個別可能會在0.1-0.4之間，金屬表面加工層洛式硬度提高一倍以上，并提高了工件表面的耐磨性和抗腐蝕性，可減少一道加工工序，替普通磨床等金屬表面光整設備。

濟有南山科數控有限公司致力于納米金屬表面加工和殘余應力消除設備,以鏡面滾壓刀具、復合機床、車磨復合刀架、金屬加工、超聲振動車削、磨削、鉆銑等技術的研發轉化為主，主要產品有：山科鏡面滾壓刀具、車磨復合刀架、金屬殘余應力消除設備,振動時效,金屬加工設備等。

      公司為客戶提供{gx}的復合機床及機床改造,一次裝夾即在機床上超精密加工，實現以車磨、車磨一體、以鉆鉸、以銑磨等功能,金屬表面粗造度Ra可達<0.2μm,設備產生穩定的高頻往復振動,可使被加工工件的表面粗糙度大幅降低,一次加工表面粗糙度達Ra0.02～0.8um,實現超精密加工.