超聲振動擠壓強化裝置[17]由超聲波發生器、換能器、變幅桿和強化工具頭等幾部分組成。超聲波發生器將普通交流電變成有一定功率輸出的超聲頻電振蕩，以提供振動能量；換能器把這種電振蕩轉化為同頻率的機械振動；與換能器焊接在一起的變幅桿，可將換能器的振幅放大，同時使超聲振動能量集中傳給工具頭，使其完成擠壓強化過程。從變形金屬與超聲系統的關系看，有開式及閉式超聲系統之分。在開式超聲系統中，坯料或部份模具的尺寸可任意選擇，即不必慮與整個系統的共振。這類系統僅適用于在靜應力很小的情況下擠壓變形杭力小的高塑性金屬或溫熱擠壓。當然，亦可用于擠壓截面尺寸較小的制品。閉式超聲系統能有效地利用超聲能，可在較高的擠壓力下工作，因而獲得了廣泛的應用。

與常規擠壓比較，超聲納米金屬鏡面加工有以下特點：作用過程平穩，作用力小，且工件受力均勻；工具頭與工件間的摩擦狀況改善，工具頭的耐用度提高；擠壓過程中產生的熱量少，不必用冷卻液；經過振動擠壓的工件，其表面質量大幅度提高，因而使用壽命在原來的基礎上也大幅度提高。

超聲納米金屬鏡面加工裝置由超聲波發生器、換能器、變幅桿和強化工具頭等幾部分組成。超聲波發生器將普通交流電變成有一定功率輸出的超聲頻電振蕩，以提供振動能量；換能器把這種電振蕩轉化為同頻率的機械振動；與換能器焊接在一起的變幅桿，可將換能器的振幅放大，同時使超聲振動能量集中傳給工具頭，使其完成強化過程。

 

濟南山科數控設備有限公司有限公司研發的鏡面加工屬于一種能量加工裝置，替傳統的滾壓。金屬表面加工:利用金屬在常溫下冷塑性的特點，運用超聲波的高頻運動對金屬表面進行無研磨機的研磨，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說類似熨衣fu一樣，將零件表面熨平;同時在零件表面產生理想的壓應力，提高零件表面的顯微硬度，耐磨性及疲勞強度和疲勞壽命。。