超聲系統的設計目的是，力求以較小的能耗，將超聲能量傳輸或集聚到變形金屬處，并保證在整個擠壓過程中超聲系統工作穩定。超聲系統設計的幾個關鍵問題是：

(1) 超聲工作頻率的選擇：超聲工作頻率一般取20kHz為宜。頻率過低，則變幅桿及換能器尺寸增大，成本提高，更為嚴重的是會出現噪音公害的問題；頻率過高，不易維持穩定的工作狀態，而且此時調節超聲系統各部分尺寸及相對位置亦較困難。

(2) 擠壓模位置的確定：由駐波特性可知，欲較大限度發揮超聲效果，擠壓模必須置于超聲振動的位移波腹處或應力波腹處。

(3) 復合換能器的設計：為了減少超聲能量在傳導過程中的損耗，單個換能器直徑應小于l/4。據此，再適當選擇貝賽爾函數的階數，便可確定轉換器的尺寸。

(4) 頻率自動跟蹤系統：為使在超聲擠壓過程中，超聲擠壓系統處于較佳共振狀態，避免出現頻率漂移現象，必須設置有效的頻率自動跟蹤系統，按照從金屬變形區反饋來的信號，隨時自行調整超聲系統。

納米光整加工在礦山機械上的

典型應用

能給您帶來的是：

1、 可使破碎機、球磨機主軸，油缸內孔，法蘭端面，金屬表面Ra提高3級以上。（從6.3一次性到0.2，達到鏡面效果）。

2、 大大提高工作效率，替傳統磨削、拋光工藝。解決固有工藝難題（R弧，球面，內孔）。

3、 加工完畢后工件表面拉應力轉變為壓應力，提高疲勞強度和疲勞壽命。

4、 大幅度提高產品檔次。

5、 改善工作環境，加工過程無沙粒，鐵銷，粉塵。節能環保。

6、 工件表面硬度可提高20%，提高耐磨性，耐腐蝕性.

7、 以車磨，操作簡單方便

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