為防止電荷產(chǎn)生、電荷積聚，就可以避免化工儲罐靜電火災(zāi)的發(fā)生，主要措施bao括：

   （1）控制進罐流速

   油品在管道中流動所產(chǎn)生的靜電量，與流速的二次方成正比，降低流速便降低了摩擦程度，故控制流速是減少油料產(chǎn)生靜電的有效方式。一般進油最初流速應(yīng)限制在lm/s左右。

   （2）防止沖擊噴濺起電

   進油方式bao括兩種：從底部潛流進油；從頂部噴濺進油。一般地說，油料從頂部噴濺灌裝比從底部潛流裝油產(chǎn)生的靜電高一倍，故從底部進油的方式較好。若采用頂部進油的灌裝方式，則應(yīng)把進料管插入罐的底部。

   （3）消除人體靜電

   為了預(yù)防人體靜電的危害，應(yīng)采取以下安全措施：進入危險場所的工作人員應(yīng)穿著防靜電鞋、防靜電fu或棉制工作fu，在儲罐扶梯處設(shè)置人體排靜電裝置。

   （4）防止靜電的積聚

   接地是消除靜電災(zāi)害最簡單、最常用的方法，也是防止靜電的最基本、最重要的措施。為防止兩個金屬物體之間放電，兩個相鄰金屬物體之間、法蘭或接頭墊有絕緣物的應(yīng)該有金屬跨接線。跨接線一般用不小于8毫米的圓鋼焊接或用扁金屬以螺栓壓緊。活動的接地或跨接軟線應(yīng)采用銅線。用螺栓加彈簧片壓接的應(yīng)增加重復(fù)接地，并注意避免油脂污染和銹蝕。應(yīng)定期檢查接地電阻，使接地一直保持良好狀態(tài)。

化工儲罐的銜接用全塑法蘭銜接，應(yīng)注意在運送 或裝卸過程中松動，避免形成安全隱患。 化工儲罐廣泛用在化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè),通過儲罐內(nèi)襯鋼材獲取更高的強度和壽命，適應(yīng)度廣。化工儲罐產(chǎn)品具有無焊接縫、不滲漏、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長、符合衛(wèi)生標準等優(yōu)點，產(chǎn)品內(nèi)襯面平整、光滑、堅固，與傳統(tǒng)的鋼襯塑料板儲槽、鋼襯橡膠儲罐、鋼襯玻璃鋼貯槽相比，具有更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、可耐一定壓力、可耐較高溫度、壽命更長等優(yōu)點，其價格低于同規(guī)格的儲罐，是儲存腐蝕液體的理想容器。

化工儲罐罐體金屬表面清理涂裝施工

   （1）涂裝施工應(yīng)采用高壓無氣噴涂法施工，其噴涂的具體步驟為：

   首先：對除銹清理完畢的鋼板進行頭一遍的底漆噴涂。

   其次：對鋼板進行圓弧預(yù)制，待預(yù)制完畢后再噴涂余下的底漆和一遍中間漆。

   第三：將罐板進行儲罐主體組對、安裝，安裝完畢后，再進行焊道兩側(cè)清理和補涂作業(yè)。

   {zh1}：對整個罐體進行面漆的噴涂。

   （2）涂裝質(zhì)量控制

   防腐工程的防腐效果很大程度上依賴于涂裝質(zhì)量，其影響因素及影響程度如下：表面處理質(zhì)量影響程度50%；膜厚（道數(shù)）影響程度20%；預(yù)涂及其它因素影響程度30%。因此在涂裝過程中除要嚴格執(zhí)行涂料說明書的施工要求等技術(shù)條件外應(yīng)特別注意以下三方面的控制。

   a）表面處理

   從上述表中可以看出表面處理是影響漆膜防腐壽命的頭一因素。所以在表面處理中，應(yīng)嚴格控制表面清潔度，使之達到規(guī)定要求，對表面粗糙度有要求的也應(yīng)注意控制，任何涂裝于表面處理不良的防腐涂料，都難以表現(xiàn)出良好的防腐性能。

   b）漆膜厚度

   漆膜厚度也是影響漆膜防腐性能的重要因素之一。厚度檢查采用磁性測厚儀檢驗。干膜厚度的測量厚度盡量在實干后完全固化前完成，以便對可能存在涂膜太薄處進行修補。