1. 門(mén)式起重機(jī)安裝步驟
7.1安裝前的準(zhǔn)備
7.1.1熟悉起重機(jī)安裝圖樣、起重機(jī)的安裝方位、大車(chē)導(dǎo)電側(cè)位于哪一側(cè)。
7.1.2根據(jù)門(mén)式起重機(jī)的外形及相對(duì)尺寸，與極限尺寸，定出安裝現(xiàn)場(chǎng)的范圍，汽車(chē)通道。
7.1.3按照安裝門(mén)架與安裝主梁的兩個(gè)主要吊裝步驟，確定安裝現(xiàn)場(chǎng)的布局。
7.1.4在新組裝起重機(jī)軌道中選擇完全符合軌道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的位置安裝起重機(jī)，而且同側(cè)軌道水平在0～2mm之內(nèi)，兩軌道間的水平差<8mm,在安裝范圍兩端，軌道中心間距差≤2mm,軌距公差在±5mm。
7.1.5設(shè)置地錨
7.1.6起重機(jī)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按發(fā)貨清單清點(diǎn)各零部件的規(guī)格和數(shù)量，檢查起重機(jī)的各主要部件有否變形和損壞，并及時(shí)處理。
7.2吊裝順序
7.2.1在下橫梁卸車(chē)時(shí)，直接放到軌道上方指定的位置，并按原定的位置將前后車(chē)輪定位。
7.2.2先用水平尺粗略調(diào)平法籃，然后用線(xiàn)墜精細(xì)調(diào)整車(chē)輪的垂直度。
7.2.3待調(diào)好后再用槽鋼、角鋼固定下橫梁。
7.2.4吊裝支腿。先將支腿按制造編號(hào)方位，以汽車(chē)吊垂直吊起。
將支腿下法蘭與下橫梁上法蘭用螺栓連接，按附錄“支腿安裝測(cè)量值”測(cè)量并用手拉葫蘆（1～2噸）鋼絲繩調(diào)整支腿的相關(guān)值。
7.2.5在支腿上方分別拉四根風(fēng)纜繩，并用線(xiàn)墜及水平尺校垂直。
7.2.6當(dāng)支腿下法蘭與支腿調(diào)整值不協(xié)調(diào)時(shí)，需割開(kāi)焊縫，調(diào)整合適后再將其焊接。
7.2.7安裝主梁：以25t汽車(chē)吊吊裝主梁至支腿上，以緊固件固定，加焊。
7.2.8.組裝操縱室、梯子、平臺(tái)、欄桿及其他焊接件。
7.3機(jī)械安裝
7.3.1大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)
大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)已在廠內(nèi)裝配并試運(yùn)轉(zhuǎn)，起重機(jī)吊裝后在無(wú)負(fù)載時(shí)，所有車(chē)輪都應(yīng)同時(shí)與軌道接觸；在車(chē)輪懸空時(shí)，用手盤(pán)動(dòng)使其轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，不得有卡住現(xiàn)象。
將大車(chē)檔架底部調(diào)整至與軌道面間的間隙為10mm，并裝上緩沖裝置。兩緩沖裝置應(yīng)與大車(chē)車(chē)檔應(yīng)同時(shí)接觸。
7.3.2電動(dòng)葫蘆
起重機(jī)電動(dòng)葫蘆檢驗(yàn)合格后，電動(dòng)葫蘆不得有翹起現(xiàn)象。如出現(xiàn)該種情況時(shí)，可在電動(dòng)葫蘆的角軸承或軌道下加墊調(diào)整。墊板應(yīng)放在主梁有筋板處，并點(diǎn)焊固定。每一側(cè)的兩個(gè)緩沖裝置應(yīng)同時(shí)與電動(dòng)葫蘆車(chē)檔同時(shí)接觸。
7.3.3操縱室、梯子、欄桿安裝
起重機(jī)主梁及支腿安裝完畢，可先進(jìn)行梯子、操作室安裝。各段直梯及斜梯按圖樣與平臺(tái)點(diǎn)焊固定后，與操縱室連接好，進(jìn)行余下的安裝工作。
走臺(tái)及端梁的欄桿安裝必須牢固可靠，并裝上限位開(kāi)關(guān)。限位開(kāi)關(guān)安裝后，應(yīng)能保證在欄桿門(mén)打開(kāi)時(shí)，能可靠地切斷電源。
7.3.4鋼絲繩安裝（施工現(xiàn)場(chǎng)人員負(fù)責(zé)）
鋼絲繩按隨機(jī)附圖示意纏繞。安裝時(shí)，應(yīng)避免讓鋼絲繩沾上泥沙；繩端以細(xì)鋼絲扎好。繞過(guò)吊具上的動(dòng)滑輪和車(chē)架上的定滑輪，鋼絲繩的兩端分別以壓板及螺栓固定在卷筒的兩端，其保險(xiǎn)圈不得小于3圈。安裝完畢，鋼絲繩應(yīng)涂上潤(rùn)滑油脂。
7.3.5接通外部（橋上）所有控制線(xiàn)。
7.3.6接通外部（橋上）所有電源線(xiàn)，引入外界電源線(xiàn)（臨時(shí)電源線(xiàn)或正式電源線(xiàn)）。
7.3.7先將閘刀開(kāi)關(guān)全部打開(kāi)，檢查各個(gè)控制手柄都在零位。
7.3.8檢查各個(gè)電氣設(shè)備的絕緣電阻及接地電阻。絕緣電阻應(yīng)在>0.5MΩ,接地電阻<4Ω。
7.3.9接通控制線(xiàn)路電流，分別按主鉤、小車(chē)運(yùn)行、大車(chē)運(yùn)行各個(gè)機(jī)構(gòu)，從零位升至{zgd}；又由{zgd}到零檔，逐級(jí)進(jìn)行。檢查所有接觸器的動(dòng)作是否分級(jí)進(jìn)行。
檢查相關(guān)安全限位動(dòng)作是否有效，不得出現(xiàn)錯(cuò)誤回路、寄生回路和虛假回路。在零檔時(shí).必須處于零位保護(hù)狀態(tài)。
7.3.10接通各機(jī)構(gòu)的電源開(kāi)關(guān)，重復(fù)控制設(shè)備各個(gè)手柄或按鈕動(dòng)作，修正電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，尤以大車(chē)運(yùn)行電動(dòng)機(jī)必須同步，并要在切除時(shí)門(mén)式起重機(jī)安裝時(shí)所設(shè)置的各種約束后才能接通大車(chē)電機(jī)電源。
7.3.11接通照明電源，并檢驗(yàn)照明燈、蜂鳴器的工作狀態(tài)。
空載試運(yùn)行前，先將各個(gè)接線(xiàn)口螺栓再次緊固，待各機(jī)構(gòu)全部試運(yùn)行正常后，在卷筒上裝鋼絲繩，及穿吊鉤組，升至{zd0}起升高度時(shí)，調(diào)整起升限位開(kāi)關(guān)。
7.3.12大車(chē)電源供電安裝（施人現(xiàn)場(chǎng)員負(fù)責(zé)）
大車(chē)電源供電采用電纜，電纜卷筒的電纜敷設(shè)，按相應(yīng)的安裝使用說(shuō)明設(shè)置。
7.3.13在軌道兩端和兩機(jī)相遇處檢查行程開(kāi)關(guān)、安全尺及終端檔架的安裝，使起重機(jī)行駛至接近跨端時(shí)或相遇時(shí)能可靠地切斷電源。
7.4電氣部分安裝（施工現(xiàn)場(chǎng)人員負(fù)責(zé)）
7.4.1在組裝門(mén)吊金屬構(gòu)架時(shí)，將穿線(xiàn)管安裝到位并涂防腐漆。
7.4.2將所有現(xiàn)場(chǎng)安裝的電柜、電阻器、行程開(kāi)關(guān)及其余電器件全部安裝定位。
7.4.3在電線(xiàn)槽及穿線(xiàn)管敷線(xiàn)。管口設(shè)護(hù)套，并將電線(xiàn)裸露的部分用塑料帶包扎保護(hù)。敷設(shè)電動(dòng)葫蘆導(dǎo)電電纜與滑車(chē)。
7.4.4在電線(xiàn)的兩端穿上編碼管，用油性筆寫(xiě)上編碼，接到端子箱或相應(yīng)的接線(xiàn)柱位置上。電柜內(nèi)的電線(xiàn)也要分行理順，用包扎帶捆綁固定。