安裝工藝流程

安裝告知——施工準備——軌道安裝——整機拼裝——吊裝——滑觸線安裝——電器安裝——試運轉——組織驗收。

工藝步序

1、安裝前準備齊全相關資料前往技術監(jiān)督局做好安裝告知，批準后前往業(yè)主單位實施安裝。

2、施工人員進場，將產(chǎn)品及施工工器具卸車，存放在指定地點。按裝箱單逐漸清點裝箱內容，檢查齊全性、正確性和完好性。

3、施工負責人帶領施工人員察看作業(yè)現(xiàn)場，并講解作業(yè)要求及安全注意事項。

4、軌道安裝：根據(jù)建筑圖紙，基礎交出單（內含定測記錄），核對坐標、標高、基準點、線和強度。按GBJ301-88和G325要求檢查/測量吊車梁建筑質量，達不到要求時，應會同建設單位采取糾正措施。合格后實施軌道安裝。

5、整機拼裝：按GB50278-98第七章的規(guī)定，在地面按圖樣拼裝端、主梁；安裝驅動裝置，復查橋架尺寸。

6、吊裝：用8噸汽車吊在適當位置就位，放下液壓支腿。在起重機主梁起吊孔內穿好φ17.5合格的鋼絲繩，在鋼絲繩與主梁間墊好軟墊，。將起重機吊至離地面10—20cm高度，檢查起重機平衡。施工人員按分工就位，聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮，將起重機緩慢、平穩(wěn)地起吊至路軌以上適當高度，起重機車輪道上就位。松下起吊鋼絲繩

7、滑觸線安裝：按要求先固定吊線架，然后安裝滑觸線，聯(lián)接兩滑觸線之間連接螺栓，安裝完畢檢查滑觸線的平行度及水平度，使之達到合格要求。

8、電器安裝：按產(chǎn)品圖樣連接安全滑觸線集電器/卷筒軟電纜接線。按圖樣安裝各限位開關。在路軌端部墻上安裝三箱電源指示燈。安裝電源空氣開關，并與安全滑觸線/卷筒軟電纜接通。測量電氣主回路與控制回路絕緣電阻，電阻值應符合GB50256-96的規(guī)定。測量軌道和起重機任何一點對地電阻，電阻值應符合GB50256-96的規(guī)定。電氣安裝必須符合GB50256-96和GB6067-85等標準的規(guī)定。

9、試運轉：重新檢查各緊固點是否符合要求，如有松動應緊固。檢查各零部件是否齊全和處于有效狀態(tài)。按產(chǎn)品說明書對驅動裝置等機構和部位加注規(guī)定的潤滑油（脂）。通電前再做一次絕緣檢查，如無異常，則可通電檢查和調試。

10、無負荷載試運轉：操縱方向與運行方向應一致，各電機限位、安全保護裝置動作準確可靠。大、小車不應卡軌。吊鉤到底位時卷筒應留3圈以上鋼絲繩。大車剎車時應左右輪同步，且不宜過緊。

11、負載試驗

滿載試驗

起重機停在柱子處，逐漸加載作幾次試驗起升，然后起升額定負載。小車在橋架全長上來回運行，其下?lián)隙炔粦笥谄鹬貦C跨度的1/1000。

靜載試驗

在橋架中部，起吊1.25倍的額定負荷，離地100mm，歷時10分鐘后卸去負荷，檢查橋架有無{yj}形變，焊縫有無裂紋，連接處有無松動或損壞，上拱度值應為（0.9～1.4）S /1000（S為跨度）。

動載試驗

起升1.1倍額定負荷，離地后同時起動運行和起升機構，反復運行1小時動作靈敏，平穩(wěn)可靠；限位、保護、聯(lián)鎖應準確可靠。

七、整理

重新將各個連接部位再緊固一次；清理施工現(xiàn)場的工器具、索具、設備和雜物，清掃施工現(xiàn)場；擦拭起重機及補漆；人員及設備退場。

八、施工進度

設備進場驗收：0.5個工作日

施工準備：0.5個工作日；

軌道敷設：2個工作日

主梁拼接：0.5個工作日；

吊裝：0.5個工作日：

滑觸線安裝：0.5個工作日；

調試運轉：1工作日調試。

九、申報驗收

會同建設單位向當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門申請檢驗，合格后向建設單位辦理移交手續(xù)。