在難加工材料應用方面，PCBN刀具也顯示了其{zy1}的性能，如表面噴焊(涂)材料的加工，用其它材料刀具加工，刀具壽命極低，也無法采用磨削方法加工，而PCBN是惟一適合的刀具材料；又如，在石油電站設備中使用的高合金耐磨鑄鐵，采用PCBN刀具較硬質合金刀具提高切削效率4倍以上，單件刀具成本下降為原來的1/5。另外在硬質合金等燒結材料的切削加工方面，PCBN刀具也顯示了很好的切削性能。

削加工時，如果在工件旋轉的同時，車刀也以相應的轉速比(刀具轉速一般為工件轉速的幾倍)與工件同向旋轉，就可以改變車刀和工件的相對運動軌跡，加工出截面為多邊形(三角形、方形、棱形和六邊形等)的工件。如果在車刀縱向進給的同時，相對于工件每一轉，給刀架附加一個周期性的徑向往復運動，就可以加工凸輪或其他非圓形斷面的表面。在鏟齒車床上，按類似的工作原理可加工某些多齒刀具(如成形銑刀、齒輪滾刀)刀齒的后刀面，稱為'鏟背'。

倒棱寬度和倒棱角度的選擇

倒棱角度：

倒棱角度越大，切削刃抗沖擊性能越好，但切削抗力會隨之增大，對系統剛性和機床功率要求更高。

切削普通鑄鐵可選  15°-  25°，切削硬鑄鐵或斷續切削時可選            20°-   30°，切削淬硬鋼可選擇  20°-  35°

倒棱寬度：

倒棱寬度一般小于每轉進給量，普通鑄鐵常用020，淬硬鋼常用010；大余量、大進給粗車硬鑄鐵推薦選用較大的倒棱寬度和重鈍化組合，比如車削軋輥常用050和100，以獲得更好的抗沖擊性能和更長的壽命。

雙倒棱：

大余量斷續車削硬鑄鐵時推薦選用雙倒棱形式，比如                        S20015 / 01030，可獲得更好的抗沖擊性能和優良切削性能。