干切工藝，既可以充分發揮刀具的切削性能，與濕切相比又能大大提高生產率。其機理是由于切削速度很高，產生的熱量聚集于刀具前部，使切削區附近材料達到紅熱狀態，屈fu強度下降，進而達到提高切削效率的效果。采用干切削工藝的前提條件是在較高切削溫度下，被切材料強度有明顯下降，變得易切削，而刀具材料的強度在同樣狀態下要有較好的紅硬性及熱穩定性，還要有較好的耐磨性和抗粘結性。
F型刃口：
鋒利刃口切削力小，有助于提高加工表面粗糙度，不易產生振紋。但就因為其過于鋒利造成耐用度稍差，因此只是在加工一般鑄鐵并要求較高粗糙度時選用：粗糙度可達Ra0.8-1.6 。多用于精車剎車盤。
E型刃口：
刃口鈍化可減少微崩刃，有助于提高切削刃完整性，但比鋒刃切削力大。鈍化越重，切削刃型越完好，強度越好，但切削抗力和切削熱也會隨之提高。系統剛性和機床功率足夠或斷續切削時可選用重鈍化。精銑刀片常選用E刃口。
CBN刀具加工淬硬鋼，可起到以車磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上，因此加工效率高，表面質量高。如以車磨加工變速滑動齒輪(20CrMnTi，硬度為HRC58～62)時，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。
CBN刀具加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵，切削速度較硬質合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。