14. 本設備組裝前，須將提升管（編號24）割短90mm，拆除鉸鏈型膨脹節（編號10—0

和21—0）上的裝運螺栓，使膨脹節處于預變拉狀態進行焊接，但不允許用膨脹節的預變形矯正管線的安裝誤差。復式普通型膨脹節應在組裝完畢后拆除裝運螺栓。

15. 本設備制造完畢后應徹底除銹，涂底漆兩道（不bao括不銹鋼部分）導向支架，固定支架

及膨脹節的推板涂底漆面漆各一道。

本實用新型的(B)方案見附圖3，催化裂化提升管反應器bao括底部預提升區(I)，中部催化劑與油氣直接接觸反應區(II)和頂部反應產物與催化劑快速分離區(III)，其特征在于提升管反應器底部(I)是擴大管(20b)，而擴大管(20b)是通過內輸送管(25b)與提升管(27b)串連的，擴大管(20b)的上部為氣室E，其下部為催化劑的密相床(3b)，內輸送管(25b)的入口端(24b)見附圖4(A--C)，出口端見附圖4(D--F)，且內輸送管(25b)的入口端(24b)位于再生斜管(29b)端口之上方；其距離H＞5mm，內輸送管(25b)出口端(26b)伸出擴大管(20b)之外部并位于原料油噴嘴(28b)之下方，提升氣體管(23b)位于內輸送管(25b)入口端(24b)之上方的氣室(E)內，距內輸送管入口端距離L＞5mm，流化氣體管和流化氣體分布環管(22b)設置在再生斜管(29b)下方的擴大管(20b)內，流化氣體分布環管(22b)上有孔心向下的許多小孔，流化氣體分布環距再生斜管(29b)端口距離Lb＞20mm。

在提升管底部預提升區來自再生器的催化劑經再生斜管進入其中，在預提升氣體的作用下，沿提升管上升的同時與噴嘴噴出的油汽接觸反應，在提升管出口處進行快速分離，分離出的油汽進入分餾系統，而催化劑則經汽提后進入再生器進行再生，燒掉催化劑表面的積碳，然后，再由再生斜管進入提升管，完成一個催化劑的循環過程。目前國內工業裝置所使用的提升管反應器，大多是直筒式和底部縮徑兩種。