14. 本設(shè)備組裝前，須將提升管（編號(hào)24）割短90mm，拆除鉸鏈型膨脹節(jié)（編號(hào)10—0

和21—0）上的裝運(yùn)螺栓，使膨脹節(jié)處于預(yù)變拉狀態(tài)進(jìn)行焊接，但不允許用膨脹節(jié)的預(yù)變形矯正管線的安裝誤差。復(fù)式普通型膨脹節(jié)應(yīng)在組裝完畢后拆除裝運(yùn)螺栓。

15. 本設(shè)備制造完畢后應(yīng)徹底除銹，涂底漆兩道（不bao括不銹鋼部分）導(dǎo)向支架，固定支架

及膨脹節(jié)的推板涂底漆面漆各一道。

本實(shí)用新型的(B)方案見(jiàn)附圖3，催化裂化提升管反應(yīng)器bao括底部預(yù)提升區(qū)(I)，中部催化劑與油氣直接接觸反應(yīng)區(qū)(II)和頂部反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑快速分離區(qū)(III)，其特征在于提升管反應(yīng)器底部(I)是擴(kuò)大管(20b)，而擴(kuò)大管(20b)是通過(guò)內(nèi)輸送管(25b)與提升管(27b)串連的，擴(kuò)大管(20b)的上部為氣室E，其下部為催化劑的密相床(3b)，內(nèi)輸送管(25b)的入口端(24b)見(jiàn)附圖4(A--C)，出口端見(jiàn)附圖4(D--F)，且內(nèi)輸送管(25b)的入口端(24b)位于再生斜管(29b)端口之上方；其距離H＞5mm，內(nèi)輸送管(25b)出口端(26b)伸出擴(kuò)大管(20b)之外部并位于原料油噴嘴(28b)之下方，提升氣體管(23b)位于內(nèi)輸送管(25b)入口端(24b)之上方的氣室(E)內(nèi)，距內(nèi)輸送管入口端距離L＞5mm，流化氣體管和流化氣體分布環(huán)管(22b)設(shè)置在再生斜管(29b)下方的擴(kuò)大管(20b)內(nèi)，流化氣體分布環(huán)管(22b)上有孔心向下的許多小孔，流化氣體分布環(huán)距再生斜管(29b)端口距離Lb＞20mm。

在提升管底部預(yù)提升區(qū)來(lái)自再生器的催化劑經(jīng)再生斜管進(jìn)入其中，在預(yù)提升氣體的作用下，沿提升管上升的同時(shí)與噴嘴噴出的油汽接觸反應(yīng)，在提升管出口處進(jìn)行快速分離，分離出的油汽進(jìn)入分餾系統(tǒng)，而催化劑則經(jīng)汽提后進(jìn)入再生器進(jìn)行再生，燒掉催化劑表面的積碳，然后，再由再生斜管進(jìn)入提升管，完成一個(gè)催化劑的循環(huán)過(guò)程。目前國(guó)內(nèi)工業(yè)裝置所使用的提升管反應(yīng)器，大多是直筒式和底部縮徑兩種。