耐火材料的分類
耐火材料品種繁多、用途各異，有必要對耐火材料進行科學分類，以便于科學研究、合理選用和管理。耐火材料的分類方法很多，其中主要有化學屬性分類法、化學礦物組成分類法、生產工藝分類法、材料形態分類法等多種方法。
1、根據耐火度的高低分:
普通耐火材料:1580℃~1770℃
高級耐火材料:1770℃~2000℃
特級耐火材料:>2000℃
2、依據制品形狀及尺寸的不同分:
標準型:230mm×113mm×65mm;
不多于4個量尺，(尺寸比)Max:Min<4:1;
異 型:不多于2個凹角，(尺寸比)Max:Min<6:1;
或有一個50~70°的銳角;
特異型:(尺寸比) Max:Min<8:1;
或不多于4個凹角;或有一個30~50°的銳角;
特殊制品:坩堝、器皿、管等。
3、按制造方法耐火材料可分為:
燒成制品、不燒成制品、不定形耐火材料
4. 按材料化學屬性分類:
酸性耐火材料、中性耐火材料、堿性耐火材料
5.按化學礦物質組成進行分類
此種分類法能夠很直接地表征各種耐火材料的基本組成和特性，在生產、使用、科研上是常見的分類法，具有較強的實際應用意義。
硅質(氧化硅質)
硅酸鋁質
剛玉質
鎂質、鎂鈣質、鋁鎂質、鎂硅質
碳復合耐火材料
鋯質耐火材料
特種耐火材料
6. 不定形耐火材料分類 (根據使用方法分類)
澆注料
噴涂料
搗打料
可塑料
壓住料
投射料
涂抹料
干式振動料
自流澆注料
耐火泥漿
澆注料施工的方法二
3.1澆注前應清除模內雜物。設置并固定好膨脹縫填充材料的爐殼絕熱層，砌好隔熱磚。
3.2將攪拌好的澆注料填入模內進行振搗。鋪料厚度根據所采用的振動器種類規格而定。當用振動棒時，鋪料厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍；當用平板振動器時，其厚度不應超過20cm。振動棒要慢慢插入澆注體內，待澆注料表面泛漿呈流動狀態時再移動振動棒。移動速度為1～2米/分。振動棒移動間距不應大于作用半徑的1.5倍（作用半徑一般為20cm左右）。振動棒撥出時速度要慢，當棒頭接近表層時，應停留數秒釧，以使表面平整。振動棒在每一位置上的振動延續時間不宜太長，否則易產生離折，一般控制在4～5分鐘范圍內為宜。
3.3澆注從爐墻底部開始，往上分層分塊交錯進行。每層都要從角部開始。澆注中要防止把模板擠偏，影響施工質量。
3.4澆注爐墻時，每澆實一定高度后，需鋪上一層水平滑動縫填充材料（一般用油氈紙），然后繼續澆注，澆注爐頂時，所需厚度要一次澆注完畢，不得分層澆注。
3.5整體澆注耐火澆注料內襯的膨脹縫數值及其分布位置和構造，應由設計規定。當設計對膨脹縫數值沒有規定時，可按材料線膨脹率大小留設膨脹縫，一般每2米左右留一道8mm－10mm的膨脹縫，并保持其垂直貫通。施工時應將膨脹縫內的填充料固定好，以避免在施工過程中填充料移位或被澆注料壓跨，以致澆注料進入填充料內，使膨脹縫擴大，生產時爐氣從過寬的膨脹縫里冒出，惡化環境，浪費能源。好使用專業廠家生產的與澆注料配套使用的“爐體膨脹板”，兩道膨脹縫之間，還可以留1－2條膨脹線，膨脹線的留設深38度為爐襯厚度的1/3－1/2，寬度為2mm，留設膨脹縫時應注意錯開爐體上孔洞和錨固磚，在膨脹填充料處澆施工時，應從兩連交錯振搗，盡量使期保持垂直。
