耐火材料的分類
耐火材料品種繁多、用途各異，有必要對(duì)耐火材料進(jìn)行科學(xué)分類，以便于科學(xué)研究、合理選用和管理。耐火材料的分類方法很多，其中主要有化學(xué)屬性分類法、化學(xué)礦物組成分類法、生產(chǎn)工藝分類法、材料形態(tài)分類法等多種方法。
1、根據(jù)耐火度的高低分:
普通耐火材料:1580℃~1770℃
高級(jí)耐火材料:1770℃~2000℃
特級(jí)耐火材料:>2000℃
2、依據(jù)制品形狀及尺寸的不同分:
標(biāo)準(zhǔn)型:230mm×113mm×65mm;
不多于4個(gè)量尺，(尺寸比)Max:Min<4:1;
異 型:不多于2個(gè)凹角，(尺寸比)Max:Min<6:1;
或有一個(gè)50~70°的銳角;
特異型:(尺寸比) Max:Min<8:1;
或不多于4個(gè)凹角;或有一個(gè)30~50°的銳角;
特殊制品:坩堝、器皿、管等。
3、按制造方法耐火材料可分為:
燒成制品、不燒成制品、不定形耐火材料
4. 按材料化學(xué)屬性分類:
酸性耐火材料、中性耐火材料、堿性耐火材料
5.按化學(xué)礦物質(zhì)組成進(jìn)行分類
此種分類法能夠很直接地表征各種耐火材料的基本組成和特性，在生產(chǎn)、使用、科研上是常見的分類法，具有較強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用意義。
硅質(zhì)(氧化硅質(zhì))
硅酸鋁質(zhì)
剛玉質(zhì)
鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)、鋁鎂質(zhì)、鎂硅質(zhì)
碳復(fù)合耐火材料
鋯質(zhì)耐火材料
特種耐火材料
6. 不定形耐火材料分類 (根據(jù)使用方法分類)
澆注料
噴涂料
搗打料
可塑料
壓住料
投射料
涂抹料
干式振動(dòng)料
自流澆注料
耐火泥漿
澆注料施工的方法二
3.1澆注前應(yīng)清除模內(nèi)雜物。設(shè)置并固定好膨脹縫填充材料的爐殼絕熱層，砌好隔熱磚。
3.2將攪拌好的澆注料填入模內(nèi)進(jìn)行振搗。鋪料厚度根據(jù)所采用的振動(dòng)器種類規(guī)格而定。當(dāng)用振動(dòng)棒時(shí)，鋪料厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用部分長度的1.25倍；當(dāng)用平板振動(dòng)器時(shí)，其厚度不應(yīng)超過20cm。振動(dòng)棒要慢慢插入澆注體內(nèi)，待澆注料表面泛漿呈流動(dòng)狀態(tài)時(shí)再移動(dòng)振動(dòng)棒。移動(dòng)速度為1～2米/分。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍（作用半徑一般為20cm左右）。振動(dòng)棒撥出時(shí)速度要慢，當(dāng)棒頭接近表層時(shí)，應(yīng)停留數(shù)秒釧，以使表面平整。振動(dòng)棒在每一位置上的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間不宜太長，否則易產(chǎn)生離折，一般控制在4～5分鐘范圍內(nèi)為宜。
3.3澆注從爐墻底部開始，往上分層分塊交錯(cuò)進(jìn)行。每層都要從角部開始。澆注中要防止把模板擠偏，影響施工質(zhì)量。
3.4澆注爐墻時(shí)，每澆實(shí)一定高度后，需鋪上一層水平滑動(dòng)縫填充材料（一般用油氈紙），然后繼續(xù)澆注，澆注爐頂時(shí)，所需厚度要一次澆注完畢，不得分層澆注。
3.5整體澆注耐火澆注料內(nèi)襯的膨脹縫數(shù)值及其分布位置和構(gòu)造，應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時(shí)，可按材料線膨脹率大小留設(shè)膨脹縫，一般每2米左右留一道8mm－10mm的膨脹縫，并保持其垂直貫通。施工時(shí)應(yīng)將膨脹縫內(nèi)的填充料固定好，以避免在施工過程中填充料移位或被澆注料壓跨，以致澆注料進(jìn)入填充料內(nèi)，使膨脹縫擴(kuò)大，生產(chǎn)時(shí)爐氣從過寬的膨脹縫里冒出，惡化環(huán)境，浪費(fèi)能源。好使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的與澆注料配套使用的“爐體膨脹板”，兩道膨脹縫之間，還可以留1－2條膨脹線，膨脹線的留設(shè)深38度為爐襯厚度的1/3－1/2，寬度為2mm，留設(shè)膨脹縫時(shí)應(yīng)注意錯(cuò)開爐體上孔洞和錨固磚，在膨脹填充料處澆施工時(shí)，應(yīng)從兩連交錯(cuò)振搗，盡量使期保持垂直。
