作業(yè)前的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件
5.1技術(shù)準(zhǔn)備工作
5.1.1仔細(xì)閱讀安裝說明書及施工圖，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)。
5.1.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際場(chǎng)地和設(shè)備條件確定起吊方案。
5.1.3對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員熟悉施工圖紙，工藝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5.2 安裝前土建必須移交鋼結(jié)構(gòu)安裝的技術(shù)資料，并經(jīng)驗(yàn)收合格。
5.3安裝場(chǎng)地準(zhǔn)備工作
5.3.1準(zhǔn)備好拼裝及吊裝區(qū)域的隔離用欄桿或紅白帶。
5.3.2整理一塊20m*20m的場(chǎng)地作為行車拼裝及設(shè)備臨時(shí)堆場(chǎng)。
5.4安全工作方面的準(zhǔn)備
5.4.1制定相應(yīng)的設(shè)備起吊安全技術(shù)措施。
5.4.2組織對(duì)施工人員進(jìn)行安全及文明施工交底，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，做到“三不傷害”，樹立“安全{dy}，預(yù)防為主”的觀念。
5.4.2對(duì)所使用機(jī)具進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格。
5.4.2對(duì)起重鋼絲繩、鏈條葫蘆、卸扣等進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格。
5.4.3吊裝、組裝區(qū)域搭設(shè)必要的腳手架，并經(jīng)驗(yàn)收合格，完成相應(yīng)的簽證。
5.5其他
5.5.1安裝所用設(shè)備材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)外觀驗(yàn)收合格。
5.5.2設(shè)備維護(hù)手冊(cè)及所使用的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂清單應(yīng)在傳動(dòng)裝置檢查前提交給安裝單位，便于設(shè)備的檢修和維護(hù)。
5.5.3安全作業(yè)票上所列的安全措施已執(zhí)行實(shí)施，相關(guān)部門已確認(rèn)，并得到項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。
6. 作業(yè)程序、方法和內(nèi)容
6.1 軌道安裝
軌道部分由建筑公司安裝。
6.2設(shè)備卸車
6.2.1在卸車、起吊過程中采取預(yù)防措施以免設(shè)備損傷。
6.2.1.1起吊點(diǎn)至少捆扎兩處，捆扎處應(yīng)做好襯墊。
6.2.1.2捆扎點(diǎn)應(yīng)在走輪或大梁的梁身處，不得捆扎在走臺(tái)和機(jī)械零部件部位。
6.2.1.3起吊時(shí)應(yīng)做好平衡，以免起吊時(shí)負(fù)載不均造成設(shè)備傾斜，起吊鋼絲繩產(chǎn)生危險(xiǎn)滑動(dòng)。
6.2.2設(shè)備臨時(shí)安置位置底部用道木保護(hù)，以免損傷設(shè)備。
6.2.3卸車后，設(shè)備堆放及拼裝區(qū)域采用隔離欄桿實(shí)現(xiàn)區(qū)域封閉。
6.3設(shè)備開箱檢查
6.3.1配合業(yè)主按照設(shè)備裝箱清單對(duì)設(shè)備部件進(jìn)行開箱、清點(diǎn)。
6.3.2進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，如有缺陷則及時(shí)作好記錄并上報(bào)有關(guān)單位和部門。
6.3.2.1檢查設(shè)備在裝箱、運(yùn)輸過程中是否造成斷裂、凹痕等損傷。
6.3.2.2檢查各焊逢有無漏焊和缺陷。
6.3.2.3檢查各滾筒、吊鉤滑輪和車輪有無損傷和裂紋。
6.3.3根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行幾何尺寸校驗(yàn)，如有不符合項(xiàng)則及時(shí)作好記錄并上報(bào)有關(guān)單位和部門。
6.3.3.1測(cè)量主梁車輪跨度，允許偏差為±5mm。
6.3.3.2檢查主梁上拱度是否符合規(guī)范。
6.3.4 進(jìn)行機(jī)械部套外觀檢查，如有不符合項(xiàng)則及時(shí)作好記錄并上報(bào)有關(guān)單位和部門。
6.3.4.1使走輪懸空，用手旋轉(zhuǎn)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)靈活、無卡澀。
6.3.4.2檢查齒輪箱是否嚴(yán)密、無滲漏現(xiàn)象，手孔蓋及墊料等應(yīng)嚴(yán)密。
6.3.4.3檢查各吊鉤、滑輪及傳動(dòng)輪的軸承是否清潔、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活, 加好適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑并嚴(yán)密封閉，各注油裝置齊全暢通。
6.3.4.4各部分鉚釘、螺釘應(yīng)齊全、緊固。
6.3.4.5各轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、聯(lián)軸器等外露的傳動(dòng)部件，均應(yīng)裝保護(hù)罩。
6.4 安裝行車
6.4.1 在地面將帶大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的主梁(2.4t)與電動(dòng)葫蘆連接(0.6t)。連接后的重量為3t。
6.4.2 連接處要注意連接牢固。
6.4.3 用繩子將電動(dòng)葫蘆固定在主梁的中間防止電動(dòng)葫蘆左右劃動(dòng)。
6.4.4 用汽車吊吊起行車將其吊至軌道上。此時(shí)汽車吊水平距離10m，額定載荷8.6t，實(shí)際載荷3t。
6.4.5{zh1}檢查大車車輪與軌道間的偏斜值、同位差、膨脹間隙及小車軌道高低差符合規(guī)范要求，如有偏差則及時(shí)作好記錄并上報(bào)有關(guān)單位和部門，再做調(diào)整處理。
6.4.6 安裝電纜滑車裝置。
6.5試驗(yàn)程序及最終測(cè)試。
6.5.1試驗(yàn)前的檢查。
6.5.1.1檢查機(jī)械部分在安裝過程中是否造成損傷。
6.5.1.2檢查鋼絲繩在安裝過程中是否造成損傷。
6.5.1.3檢查各聯(lián)接螺栓的緊固情況。
6.5.1.4檢查剎車輪及小車軌道表面的防腐保護(hù)層是否清理除去。
6.5.1.5檢查齒輪箱潤(rùn)滑油液位是否符合要求,如需加油,則根據(jù)維護(hù)手冊(cè)要求的潤(rùn)滑油型號(hào)和液位進(jìn)行添加。
6.5.1.6檢查其他齒輪、制動(dòng)器、滑動(dòng)面及鋼絲繩表面的是否有均勻的潤(rùn)滑脂保護(hù)。
6.5.1.7機(jī)械、電氣及安全設(shè)施安裝齊全，接好安全可靠的正式或臨時(shí)電源，電氣設(shè)備絕緣電阻合格，經(jīng)試運(yùn)動(dòng)作正常，各操作裝置標(biāo)明動(dòng)作方向，操作方向與運(yùn)行方向經(jīng)核對(duì)無誤，繼電保護(hù)裝置靈敏可靠。
6.5.1.8起重機(jī)的過卷限制器、過負(fù)荷限制器、行程限制器以及軌道阻進(jìn)器的聯(lián)鎖開關(guān)等安全保護(hù)裝置齊全，并經(jīng)試驗(yàn)，確認(rèn)靈敏正確，對(duì)于限制位置應(yīng)作出標(biāo)記。
6.5.1.9索具、行車梁上的雜物應(yīng)全部清理干凈，軌道上無油脂等雜物。
6.5.1.10 盤動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，旋轉(zhuǎn)應(yīng)無卡澀，調(diào)整制動(dòng)器，經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)靈敏正確。
6.5.2電氣送電，電氣回路測(cè)試及控制回路測(cè)試合格
6.5.3空負(fù)荷試驗(yàn)。起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求，特別是起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須一致，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)按下列程序和要求進(jìn)行。
6.5.3.1驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)，從慢速開始，以不同轉(zhuǎn)速進(jìn)行驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)，檢查無機(jī)械卡澀。
6.5.3.2提升試驗(yàn)，確定吊鉤與小車結(jié)構(gòu)無相碰，設(shè)定提升限位。
6.5.3.3行走試驗(yàn)，從慢速開始，以不同速度進(jìn)行大車和小車行走試驗(yàn)，檢查行走限位功能，設(shè)定行走限位。
6.5.3.4大小車輪與軌道無卡澀現(xiàn)象。
6.5.3.5各制動(dòng)器能準(zhǔn)確、及時(shí)的動(dòng)作，各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。
6.5.3.6起重機(jī)防碰撞裝置：緩沖器等裝置應(yīng)能可靠工作。
6.5.3.7除第6.6.3.6項(xiàng)可作一至二次實(shí)驗(yàn)外，其余各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)應(yīng)不少于5次，且動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
6.5.4負(fù)荷試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件。
6.5.4.1大車、小車和吊鉤都經(jīng)空負(fù)荷試驗(yàn)合格。
6.5.4.2準(zhǔn)備好試負(fù)荷用的荷重，其值必須認(rèn)真計(jì)算或有切實(shí)的依據(jù)，不得冒估或概算。
6.5.4.3作好試驗(yàn)時(shí)所需的測(cè)量準(zhǔn)備工作。
6.5.5 靜負(fù)荷試驗(yàn)。
6.5.5.1先開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上往返運(yùn)行，此項(xiàng)空載是運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于3次，應(yīng)無異常現(xiàn)象。
6.5.5.3將小車停在主梁的跨中，加負(fù)荷做起升試驗(yàn)，額定負(fù)載為5t。
6.5.5.4吊起額定負(fù)荷后，離地面100-200mm。靜止懸掛10min，測(cè)量橋架主梁的下?lián)隙龋ú话ㄜ壍赖南鲁林担话銘?yīng)符合規(guī)定垂弧允許值<L/800=11.5mm（注L——起重機(jī)跨距），在起吊期間內(nèi)設(shè)備各部分應(yīng)無異常現(xiàn)象,卸去負(fù)荷后主梁結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常現(xiàn)象。
6.5.5.5將小車停在橋式起重機(jī)的跨中，無沖擊的起升額定起重量的1.25倍負(fù)荷（即6.25t）(12.5t)，在離地面高度100-200mm處，懸吊停留時(shí)間10min，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)載將小車開到跨端，主梁下?lián)隙葢?yīng)恢復(fù)原形，無殘余變形和異常現(xiàn)象，檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動(dòng)等缺陷，大鉤張口應(yīng)無殘余變形。