1.試車前的準備和檢查
為保障試運行安全、順利地進行，試驗前必須對試驗設備進行認真的檢查，并為試驗做好充分準備。
a) 關閉起重機電源，檢查所有聯接部位的緊固情況；各傳動機構裝配是否轉動靈活；金屬結構有否變形，鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞情況；檢查軌道上是否有障礙物及有礙起重機運行的情況。
b) 在斷開動力線路的情況下，全面檢查電氣系統所有設備、線路、元件位置是否正確、可靠，其中必須特別注意限位開關、安全開關和緊急開關的可靠性，注意分別驅動的運行機構電動機的相序接線檢查，保證兩電動機能夠同向運轉。
c) 各潤滑點是否加注潤滑油。
d) 準備好負荷試驗的重物，重物可用相對密度比較大的鋼錠、鋼坯、條材、生鐵塊或大型鑄造毛坯等。無論用何種材料，均要對質量計算準確，并應可靠捆扎好。
2.無負荷試驗
a. 分別開動各機構使其運轉，操縱機構操作方向應與機構運動方向相一致，先慢速試轉，再以額定速度運行，觀察各機構應平穩運轉，沒有沖擊、振動和不正常響聲等現象。
b. 沿行程全長，往返運行三次，檢查大、小車運行機構情況。
c. 進行各種開關的試驗，包括吊具升（降）極限位置限制器，大、小車運行極限位置限制器，各聯鎖保護裝置，司機室的緊急開關等。
3.負荷試驗
無負荷試驗試車情況正常后，才允許進行負荷試驗，負荷試驗分靜、動兩種情況。先進行靜負荷試驗，再進行動負荷試驗。 a. 靜負荷試驗
靜載試驗的目的是檢驗起重機及其各部分結構的承載能力。
首先起升較小的負荷，分 2～3 次逐漸加載，直至加載至額定負荷，在橋架全長往返運行三次，不出現異常。卸去負荷，將空載小車停放在主梁端部極限位置，在跨中定出測量主梁撓度的基準點。將小車開至
主梁跨中，起升 1.25 倍的額定負荷，距地面 100～200 ㎜高度處，懸停 10min，卸載后將小車開至主梁端部后再檢查有無{yj}變形。如此重復三次，{dy}、二次允許主梁有少許變形，第三次主梁不得再產生{yj}變形。將小車開至主梁端部，檢查主梁實有上拱度應不小于 0.8S/1000。
靜載試驗結束后，起重機各部分均不應有{yj}變形、裂紋、油漆剝落、聯結處松動或損壞等現象產生。 b. 動負荷試驗
動負荷試驗的目的主要是驗證起重機各機構和制動器的功能。
起重機各機構的動載試驗應先分別進行，而后作聯合動作試驗，同時開動兩個機構。
起升 1.1 倍額定載荷，試驗中，對每種動作應在其整個運動范圍內反復啟動和制動。對懸掛著的試驗載荷作空中啟動時，試驗載荷不應出現反向動作。按其工作級別和工作循環試驗時間應延續 1 小時。
試驗后，起重機各功能正常，沒有發現機構或結構損壞，連接處無松動或損壞現象，則認為合格。
十、 起重機的檢修與維護
為了保證起重機能安全、可靠、正常使用，就必須合理地使用和及時的進行檢修、維護和保養，才能達到延長零部件、元器件及起重機的使用壽命，為此應堅持日檢、月檢和年檢的三檢制度，使起重機始終保持完好狀態。
1.日檢
單梁起重機的特點是很少為同一人整天操作使用（尤其是地操起重機），幾個作業人員交替操作使用的情況很多，為此應對每臺起重機定出各自的現場負責人進行日常檢查。日常檢查是在每日開始工作之前，現場負責人應做空車運轉并確認以下事項:
⑴ 地面操作的起重機，為了安全運轉，應注意確認操作者步行范圍內有無障礙物，確認步行的安全。
⑵ 由地面觀察運行軌道是否有異常。
⑶ 按動手電門按鈕，檢查起重機各動作是否與操作按鈕所示動作方向一致。 ⑷ 檢查制動器的動作是否靈敏、安全可靠。
⑸ 檢查起升限位開關能否準確限位。
⑹ 檢查起重機有無異常聲響和振動。
⑺ 檢查吊鉤、滑輪能否靈敏地回轉，有無缺油現象，吊鉤螺母防松裝置有無異常。
⑻ 檢查鋼絲繩是否正確地纏繞在卷筒上，有無跳槽和亂繩纏繞，有無從滑輪槽內脫落。
⑼ 檢查鋼絲繩上是否缺油。
⑽ 檢查吊裝吊具有無異常。
2.月檢
月檢是由工程技術人員和專職負責安全技術人員，根據使用者提供的情況進行檢查，檢查記錄應予以存檔。在月檢中主要是依靠目測、聽覺和手感等直觀方法進行檢查。因此在檢查中必須取下外罩檢查，隨時確定安全程度、磨損狀況和運轉狀態，確定進行必要的檢修、維護和保養。