一、采用全自動熱板設備完成平衡環本體圓形的焊接。

1、設備名稱：非標塑膠熔敷焊接機

2、設備型號：NC-JD-5

3、電壓：380V   3相5線制
4、頻率：50/60Hz
5、{zd0}功率：20kw （不同的設計功率略有偏差）初次加熱功率為20KW，恒定后功率為3-5KW
6、保險：50A
7、額定電流：40A 
8、控制電壓：24V

9、壓縮空氣壓力：5.0-7.0Kg

10、整機重量：約2.5噸

二、設備簡況

3、焊接對象：改性PP、HDPE .PE、PET等塑料，通過電加熱焊接成型。

4、焊接介質：熱量焊接,不需其他介質。熱板每個模塊溫度都可以獨立溫度控制，

采用溫度模塊     溫控方式，溫度顯示調整全部在人機界面上完成。
5、設備能力: 每天3班  每班8小時,可連續工作。

6、焊接節拍：40-60秒/件（不含裝卸工件時間）

7、 設備傳動方式采用氣動系統驅動。

三、焊接要求

1）焊后保證塑料圈不焊接面光滑。

 2）焊后變形不大于3MM/0.6米。

 3）焊接強度：超過本體75%以上

四、平衡環焊接設備功能介紹

1、設備機架

      ◆設備的外形尺寸：約（長）1880×（寬）1396×（高）2400MM

      ◆機架用國內優質A3矩形方通δ5X60X100MM焊接而成，表面再經噴塑處理。門板由數控折彎機及沖床加工成型后，表面再經噴塑處理。

      ◆外罩部分采用冷扎板材料，根據不同位置的尺寸，進行精確的加工成型。

      ◆設備除已經過防銹處理過的零件部分，其余表面全部噴塑處理，顏色可按客戶要求定制。

      ◆配備獨立的電器控制箱，電器、空氣壓縮、氣動控制柜獨立分開。

    ◆ 熱板移動機構

   移動加熱機構由 氣缸、滑塊導軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源，帶動熱板機構沿兩條滑塊導軌前后作直線運動。

   熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構，與熱板移動機構連接。上、下熱模材料為優質鋼制成。

   結構的特點是：熱板在運動時，平穩且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯接機構，能夠有效快速更換不同產品，優化了其使用范圍、提高了生產效率。

五、熱板模具

      ◆熱板模具模板與設備的移動板聯接采用螺栓連接。

      ◆熱板模塊采用單點獨立溫度控制方式，每個模塊都可以單獨調整控制溫度。

      ◆采用電加熱管和熱電偶一體式的電加熱模塊，功率為2400W。

      ◆模具模板的固定孔位參照焊接平衡環的3D產品圖紙，采用CNC加工方式保證位置的定位精度。

六、控制系統

◆采用西門子可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動操作, 也可手動操作。

  ◆產品檢測、胎具沒有產品報警、人體安全保護等

  ◆作業中＝綠色;作業完成＝黃色;異常時＝紅色,同時與異常警報裝置一起并用。

  ◆設備操作處安裝緊急停車按鈕和開關按鈕和報警裝置。

  ◆控制盤面板上裝有開關信號燈，其運行狀態顯示在控制盤面板上。

  ◆配有獨立的配電箱，電路方面按照國際布線標準進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便于識別維護。

  ◆進口熱電偶，加熱管\熱電偶布線用工業連接器

  ◆急停摯.(在自動運行的情況下,可獨立控制設備的運行狀態)以保證人員操作安全！

◆施耐德鑰匙開關

◆電控柜(與機器一體化安裝)

◆可編程控制器,安裝在電控柜內

◆按鈕操作面板

◆可輸入設備運行各種參數(熱燙時間\熱熔時間\熱板溫度等)

◆安裝在操作者右側

◆全部功能均能在觸屏操作面板上操作:調試(手動),自動焊接,參數設置

◆設備發生故障,面板報警燈閃爍

◆發生故障通過處理后按“復位”鍵復位,再按“啟動”鍵，機器將繼續自動運行。

◆ 綠色指示燈亮，“開始”鍵可用。

◆紅色指示燈亮時，“開始”鍵不可用，（具體原因查看觸屏面板報警內容）。

七、操作方式

人工放入上下平衡環工件→同時按下兩個綠色啟動按鈕→平衡環工件固定在上下模等待位，中間為熱板焊接區域→上工裝模具由氣缸夾緊平衡環工件→下工裝模具由氣缸夾緊固定平衡環工件→熱板進→上工裝與平衡環上半邊下壓→熱熔→上工裝與平衡環下壓熱板→下工裝與平衡環→熱熔→上工裝與平衡環上升→熱板退回等待位→上工裝與平衡環下壓→上下工裝與平衡環合并→保壓固化→上工裝夾具松→上工裝夾具上升（熱板焊接平衡環完畢）→進入自動取件區域→取出焊好的平衡環工件→（依次循環）