一、采2020全自動洗衣機平衡環熱熔焊接機用全自動熱板設備完成平衡環本體圓形的焊接。

1、設備名稱：非標塑膠熔敷焊接機

2、設備型號：NC-JD-5

3、電壓：380V   3相5線制
4、頻率：50/60Hz
5、{zd0}功率：20kw （不同的設計功率略有偏差）初次加熱功率為20KW，恒定后功率為3-5KW
6、保險：50A
7、額定電流：40A 
8、控制電壓：24V

9、壓縮空氣壓力：5.0-7.0Kg

10、整機重量：約2.5噸

二、設備簡況

3、焊接對象：改性PP、HDPE .PE、PET等塑料，通過電加熱焊接成型。

4、焊接介質：熱量焊接,不需其他介質。熱板每個模塊溫度都可以獨立溫度控制，

采用溫度模塊     溫控方式，溫度顯示調整全部在人機界面上完成。
5、設備能力: 每天3班  每班8小時,可連續工作。

6、焊接節拍：40-60秒/件（不含裝卸工件時間）

7、 設備傳動方式采用氣動系統驅動。

三、焊接要求

1）焊后保證塑料圈不焊接面光滑。

 2）焊后變形不大于3MM/0.6米。

 3）焊接強度：超過本體75%以上

四、平衡環焊接設備功能介紹

1、設備機架

      ◆設備的外形尺寸：約（長）1880×（寬）1396×（高）2400MM

      ◆機架用國內優質A3矩形方通δ5X60X100MM焊接而成，表面再經噴塑處理。門板由數控折彎機及沖床加工成型后，表面再經噴塑處理。

      ◆外罩部分采用冷扎板材料，根據不同位置的尺寸，進行精確的加工成型。

      ◆設備除已經過防銹處理過的零件部分，其余表面全部噴塑處理，顏色可按客戶要求定制。

      ◆配備獨立的電器控制箱，電器、空氣壓縮、氣動控制柜獨立分開。

    ◆ 熱板移動機構

   移動加熱機構由 氣缸、滑塊導軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源，帶動熱板機構沿兩條滑塊導軌前后作直線運動。

   熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構，與熱板移動機構連接。上、下熱模材料為優質鋼制成。

   結構的特點是：熱板在運動時，平穩且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯接機構，能夠有效快速更換不同產品，優化了其使用范圍、提高了生產效率。

五、熱板模具

      ◆熱板模具模板與設備的移動板聯接采用螺栓連接。

      ◆熱板模塊采用單點獨立溫度控制方式，每個模塊都可以單獨調整控制溫度。

      ◆采用電加熱管和熱電偶一體式的電加熱模塊，功率為2400W。

      ◆模具模板的固定孔位參照焊接平衡環的3D產品圖紙，采用CNC加工方式保證位置的定位精度。

六、控制系統

◆采用西門子可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動操作, 也可手動操作。

  ◆產品檢測、胎具沒有產品報警、人體安全保護等

  ◆作業中＝綠色;作業完成＝黃色;異常時＝紅色,同時與異常警報裝置一起并用。

  ◆設備操作處安裝緊急停車按鈕和開關按鈕和報警裝置。

  ◆控制盤面板上裝有開關信號燈，其運行狀態顯示在控制盤面板上。

  ◆配有獨立的配電箱，電路方面按照國際布線標準進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便于識別維護。

  ◆進口熱電偶，加熱管\熱電偶布線用工業連接器

  ◆急停摯.(在自動運行的情況下,可獨立控制設備的運行狀態)以保證人員操作安全！

◆施耐德鑰匙開關

◆電控柜(與機器一體化安裝)

◆可編程控制器,安裝在電控柜內

◆按鈕操作面板

◆可輸入設備運行各種參數(熱燙時間\熱熔時間\熱板溫度等)

◆安裝在操作者右側

◆全部功能均能在觸屏操作面板上操作:調試(手動),自動焊接,參數設置

◆設備發生故障,面板報警燈閃爍

◆發生故障通過處理后按“復位”鍵復位,再按“啟動”鍵，機器將繼續自動運行。

◆ 綠色指示燈亮，“開始”鍵可用。

◆紅色指示燈亮時，“開始”鍵不可用，（具體原因查看觸屏面板報警內容）。

七、操作方式

人工放入上下平衡環工件→同時按下兩個綠色啟動按鈕→平衡環工件固定在上下模等待位，中間為熱板焊接區域→上工裝模具由氣缸夾緊平衡環工件→下工裝模具由氣缸夾緊固定平衡環工件→熱板進→上工裝與平衡環上半邊下壓→熱熔→上工裝與平衡環下壓熱板→下工裝與平衡環→熱熔→上工裝與平衡環上升→熱板退回等待位→上工裝與平衡環下壓→上下工裝與平衡環合并→保壓固化→上工裝夾具松→上工裝夾具上升（熱板焊接平衡環完畢）→進入自動取件區域→取出焊好的平衡環工件→（依次循環）