立式注塑機盡量避免高溫環境：

    在立式注塑機工作的時候，有時會發現立式注塑機溫度過高，這樣會對立式注塑機引起很多傷害，比如說：液壓元件中熱脹系數差異的運動元件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓體系的傳動精度，導致元件工作品質變差。立式注塑機溫度省得太高會導致油的粘度下降，泄漏變多，泵的容積效率和全部體系的效率會明顯下降。因為油的粘度降低，山東注塑機輔機廠，滑閥等移動元件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

注塑機拉桿斷裂的原因——瞬時沖擊應力導致的破壞

由于肘桿式在開模之前鎖模力才能釋放，故1）開模時的瞬時沖擊造成機器振動并導致拉桿及其它零件損壞。2）由于整個合模部件（包括模具）長時間保持在應力狀態下，會導致零件過早疲勞失效。

注塑機拉桿斷裂的解決辦法：

1、在設計上，要避免軸徑急劇變化，在臺階或退刀槽處，盡量用大的圓角過渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度（要耐磨）又要設法減少表面應力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應力破壞。

2、要保證加工精度，特別是連桿的長度，軸承座的高度，山東注塑機輔機廠，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。

3、要特別注意在裝配時或在拆動調模螺母后，一定要將四支拉桿的長度校好，注塑機輔機廠，其調模螺母與后模板的間距也要調整好。

4、在產品產生飛邊時要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發現模具不平應磨平，如連桿長度不均應校正，包括墊銅片，紙片等，或者校正調模螺母。