數控機床性能和數控功能直接反映數控機床各項性能指標，并影響數控機床運行的正確性和可靠性。
1.機床性能：機床性能主要包括主軸系統性能,進給系統性能,自動換刀系統,電氣裝置,安全裝置,潤滑裝置,氣液裝置及附屬裝置等性能。
不同類型的機床的檢驗項目有所不同。數控機床性能的檢驗與普通機床基本一樣，主要是通過“耳聞目睹”和試運轉，檢查各運動部件及輔助裝置在啟動、停止和運行中有無異常現象及噪聲，潤滑系統、冷卻系統以及各風扇等工作是否正常。
2.數控功能：數控系統的功能隨所配機床類型有所不同，數控功能的檢測驗收要按照機床配備的數控系統的說明書和訂貨合同的規定，用手動方式或用程序的方式檢測該機床應該具備的主要功能。
數控功能檢驗主要內容有：
(1)運動指令功能   檢驗快速移動指令和直線插補、圓弧插補指令的正確性。
(2)準備指令功能   檢驗坐標系選擇、平面選擇、暫停、刀具長度補償、刀具半徑補償、螺距誤差補償、反向間隙補償、鏡像功能、自動加減速、固定循環及用戶宏程序等指令的準確性。
(3)操作功能   檢驗回原點、單程序段、程序段跳讀、主軸和進給倍率調整、進給保持、緊急停止、主軸和冷卻液的起動和停止等功能的準確性。
(4)CRT顯示功能   檢驗位置顯示、程序顯示、各菜單顯示以及編輯修改等功能的準確性。
 數控功能檢驗的{zh0}辦法是自己編一個考機程序，讓機床在空載下連續自動運行16h或32h。考機程序可包括以下內容：
(1)主軸轉動要包括標稱的{zd1}、中間和{zg}轉速在內的五種以上速度的正轉、反轉及停止運行。
(2)各坐標運動要包括標稱的{zd1}、中間和{zg}進給速度及快速移動，進給移動范圍應接近全行程，快速移動距離應在各坐標軸的全行程的1/2以內。
(3)一般自動加工所用的一些功能和代碼要盡量用到
(4)自動換刀有應至少交換刀庫中三分之一以上的刀號，而且都要裝上重量在中等以上的刀柄進行實際交
(5)必須使用的特殊功能，如測量功能、、APC交換和用戶宏程序等
用考機程序連續運行，檢查機床各項運動、動作的平穩性和可靠性，并且要強調在規定時間內不允許出故障，否則應在修理后重新開始規定時間考核，不允許分段進行累計到規定運行時間。