水泥廠窯頭篦冷機煙氣具有以下工況特性：

   （1）風量變化大。篦冷機的余風量隨進入篦冷機內熟料量的增加而增大，尤其是當窯內出現結圈、窯中生料大量堆積的惡劣工況時，一旦窯圈崩塌使窯內黃料在極短時間內進入篦冷機，導致余風量增大到正常余風量的1.5倍。

   （2）溫度變化大。正常情況下，出篦冷機余風溫度約為200～250℃左右，隨著篦冷機內熟料量的增加，余風溫度相應增高，一旦窯內出現上述惡劣工況，余風溫度就可能會高達450℃以上。

   （3）含塵濃度變化大。正常情況下，出篦冷機余風含塵濃度為2～30g/Nm3左右，含塵濃度隨篦冷機內細粉料的多少作相應的波動，一旦窯內出現上述惡劣工況，余風含塵濃度可能會增加到50g/Nm3以上。

   （4）粉塵粒度較粗且磨琢性強。其中≥50μm的粉塵約占50%，又因余風中夾雜的粉塵是熟料粉塵，故其磨琢性較強。

   （5）粉塵比電阻高。因余風干燥，含濕量約為1%～2%左右，故粉塵比電阻高達1011Ω.cm以上。

   （6）粉塵比重大，比重約為3.2g/cm2左右。

電除塵器是在高壓靜電場的作用下，使兩極(陰極和陽極)間的氣體電離，產生大量的自由電子、正負離子，致使通過電場的煙氣塵粒與所電離的粒子結合。

隨后荷電粒子在電場力的作用下分別向異極電極移動，從而使煙氣中的塵粒與氣體分離，凈化了氣體，而荷電塵粒沉積于極板表面，當極板上的粉塵越積越厚會使極板間距變小，這時啟動振打裝置將極板表面上的灰塵振落到積灰倉。

我國的水泥生產企業是由小到大逐步發展起來的，尤其在“十一五”期間和“十二五”初期，我國水泥工業取得了長足發展，新型干法水泥技術在節能、大型化方面取得突破性進展，目前新型干法水泥窯規模以5000t/d熟料規模為主，規模大的已達到12000t/d熟料。

新修訂的《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）已于2013年12月27日發布，于2014年3月1日正式實施，新標準除嚴格水泥工業NOx排放控制外，進一步降低顆粒物的排放水平，按照新標準要求，新建企業自2014年3月1日起，現有企業自2015年7月1日起，水泥窯及窯頭余熱利用系統、冷卻機等熱力設備顆粒物排放限值為30mg/Nm3。重點地區企業執行大氣污染物特別排放限值，熱力設備顆粒物排放限值為20mg/Nm3。