合理選擇光軸切削用量　　車削細長軸時，切削用量應比普通軸類零件適當減小，用硬質合金車刀粗車，可按下表切削用量

　　 工件直徑/mm 20 25 30 35 40 工件長度/mm 1000-2000 1000-2500 10003-000 1000-3500 1000-4000 進給量/mm.r 0.3-0.5 0.35—0.4 0.4-0.45 0.4 0.4 切削深度ap/mm 1.5-3 1.5-3 2-3 2-3 2.5-3 切削速度v/mm.s 40-80 40-80 50-100 50-100 50-100精車時，用硬質合金金車刀車削φ20φ40mm，長1000-1500mm細長軸時，可選用f=0.15-0.25mm/r,ap=0.2-0.5mm,v=60-100m/s

.光軸加工技術要求: 軸類零件的技術要求主要是支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。軸頸的直徑公差的等級通常為IT6-IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求是限制在直徑公差范圍之內。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動；保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。。

細長軸注意切削液的使用在切削過程中要保證切削液不間斷，否則會引起刀片碎裂或跟刀架支撐損壞。

　　對于細長軸長徑比大干80的工件，細長軸加工應采用三支撐跟刀架。數控車床車削方法有兩種：一是高速切削法，操作要點與上述相同，只是跟刀架增加了一個支撐爪;二是反向低速大走刀切削法，采用彈性活{dj1}，反向切削。粗車、半精車仍周高速切削法，精車為低速大走刀。細長軸加工操作方法除上述要點外，還應注意以下幾點。

　　①在靠卡盤處車出跟刀架的支撐部分，修磨好支撐爪后，在細長軸的尾端作450倒角，防止車完時刀具崩刃。

　　②調整支撐爪的順序是先下側（因軸的重量方向向下），后上倆，{zh1}外傭。

　　③在軸頸接刀處要有1 2 10左右的錐度，使刀刃逐步增加切削力，不至于因切削力的突然增加而造成讓刀或扎刀，產生軸頸誤差而引起振動，出現多變形或“竹節形”。

細長軸車削完后，必須垂直吊放，以防彎曲變形。