刀具幾何參數中對表面粗糙度影響較大的是主偏角Kr、副偏角Kr'和刀尖圓弧半徑re。當主、副偏角小時，已加工表面殘留面積的高度亦小，因而可減小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但減小副偏角容易引起震動，故減小副偏角，要根據機床的剛性而定。刀尖圓弧半徑re對表面粗糙度的影響：在剛度允許的情況下re增大時，表面粗糙度將降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此減少主偏角Kr、副偏角Kr’以及增大刀尖圓弧半徑r，均可減小殘留面積的高度，從而降低表面租糙度。
PCBN 刀具的強度比硬質合金刀具低，因此在硬態切削加工時，一般都采用負前角、較大的后角和負倒棱，這不僅有利于對切削刃進行補強，而且具有很好的耐磨性。通常負倒棱尺寸取 (0.1 ～ 0.5)× （ 10° ～ 30° ）為宜。若切削進行適當的鈍化處理，效果會更好。此外，在可能的情況下，盡量采用小主偏角和大的刀尖圓弧半徑，這有助于保護刀刃，延長（chang）刀具的使用壽命
T型刃口：
倒棱有利于提高切削刃的抗沖擊性能，多用于小余量（ap<0.1）精車淬硬鋼。與S刃口相比，有利于提高加工表面質量，有利于保證尺寸穩定性。當用S刃型后發生“啃不動”這種現象時，可以慮換成T型刃。
S型刃口：
切削刃強度和切削綜合性能好，PCBN刀具應用廣泛的刃口。
鑄鐵多用S02020，鋼件多用S01020