通常用于硬態切削的刀具材料有陶瓷、TiC涂層刀片及PCBN刀具材料，但要在較高速度(1000m/min以上)下進行硬態車削，PCBN是非常不錯的刀具材料品種。如在汽車變速箱同步器套撥叉(材料為20CrMnTi，硬度為HRC58～62)加工采用以車磨后，效率提高4倍以上，加工成本降低為原來磨削工藝的1/3～1/2。
T型刃口：
倒棱有利于提高切削刃的抗沖擊性能，多用于小余量（ap<0.1）精車淬硬鋼。與S刃口相比，有利于提高加工表面質量，有利于保證尺寸穩定性。當用S刃型后發生“啃不動”這種現象時，可以慮換成T型刃。
S型刃口：
切削刃強度和切削綜合性能好，PCBN刀具應用廣泛的刃口。
鑄鐵多用S02020，鋼件多用S01020
為很好地使用 PCBN 刀具，穩定地控制工件質量，準確判斷 PCBN 刀具的耐用度至關重要。如果一直使用磨損已很嚴重的刀具，那么切削力及切削溫度增加、切削不暢，就難以控制工件尺寸及表面完整性，甚至使 PCBN 刀具無法繼續修磨而報廢。為保證刀具的正常使用，建議 PCBN 刀具后刀面磨損量達 0.3 ～ 0.6mm( 精車時取小值 ) 時應進行重磨。但重磨需要一定的設備和技巧，多數工廠的機床不具備適合的條件，一般 PCBN 刀具的重磨都應由專業廠來完成。
