對于硬度高和不規(guī)則的工件，由于 PCBN 刀片較脆、怕沖擊。從工件端面切入、切出，尤其在表面有夾渣、砂眼、凹凸不平的時候，最易發(fā)生沖擊，使刃口破裂，造成耐用度降低。所以在使用 PCBN 刀具前，先將冷硬層粗車一次，并在工件切入切出端先倒角，以減小 PCBN 刀具沖擊力。
PCBN 刀具不適于加工較軟的黑色金屬材料。
齒輪在加工過程中，工序不同，工況不同選擇的刀具材料或刀具牌號也不同，齒輪簡單的車削工序為粗加工—熱處理—精加工，如要求精度較高{zh1}會采用磨削加工，粗加工由于硬度低一般選擇硬質(zhì)合金刀具就可有效加工，對于熱處理后的齒輪硬度一般在HRC58-63之間，所以常選擇立方氮化硼刀具加工，立方氮化硼刀具硬度高，耐磨性好，適合加工高硬度齒輪。
在難加工材料應(yīng)用方面，PCBN刀具也顯示了其{zy1}的性能，如表面噴焊(涂)材料的加工，用其它材料刀具加工，刀具壽命極低，也無法采用磨削方法加工，而PCBN是惟一適合的刀具材料；又如，在石油電站設(shè)備中使用的高合金耐磨鑄鐵，采用PCBN刀具較硬質(zhì)合金刀具提高切削效率4倍以上，單件刀具成本下降為原來的1/5。另外在硬質(zhì)合金等燒結(jié)材料的切削加工方面，PCBN刀具也顯示了很好的切削性能。
