富耐克超硬材料股份有限公司
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一般來說,刀片有8種常見的磨損形式:
1.刃口磨損。改進(jìn)辦法:提高進(jìn)給量;降低切削速度;使用更耐磨的刀片材質(zhì);使用涂層刀片。
2.崩碎。改進(jìn)辦法:使用韌性更好的材質(zhì);使用刃口強(qiáng)化的刀片;檢查工藝系統(tǒng)的剛性;加大主偏角。
3.熱變形。改進(jìn)辦法:降低切削速度;減少進(jìn)給;減少切深;使用更具熱硬性的材質(zhì)。
4.切深處破損。改進(jìn)辦法:改變主偏角;刃口強(qiáng)化;更換刀片材質(zhì)。
5.熱裂紋。改進(jìn)辦法:正確使用冷卻液;降低切削速度;減少進(jìn)給;使用涂層刀片。
6.積屑。改進(jìn)辦法:提高切削速度;提高進(jìn)給;使用涂層刀片或金屬陶瓷(taoci)刀片;使用冷卻液;使刃口更鋒利。
7.月牙洼磨損。改進(jìn)辦法:降低切削速度;降低進(jìn)給;使用涂層刀片或金屬陶瓷(taoci)刀片;使用冷卻液。
8.斷裂。改進(jìn)辦法:使用韌性更好的材質(zhì)或槽型;減少進(jìn)給;減少切深;檢查工藝系統(tǒng)的剛性。
注意:通常當(dāng)后刀面磨損達(dá)0.7毫米時(shí),應(yīng)更換刀片刃口;精加工時(shí)磨損量為0.04毫米。

當(dāng)?shù)毒卟牧吓c被加工材料金屬分子親和力大時(shí),被加工材料容易與刀具粘結(jié)而生成積屑瘤和鱗刺,因此凡是粘結(jié)嚴(yán)重的,摩擦嚴(yán)重的,表面粗糙度就大,反之就小。加工同樣的工件,不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度,例如加工鑄鐵件,硬質(zhì)合金刀片很難達(dá)到Ra1.6的粗糙度;而富耐克的立方氮化硼由于刀具材料摩擦系數(shù)低,而且高溫?zé)岱€(wěn)定性和耐磨性優(yōu)異,所以加工鑄鐵粗糙度完全可以達(dá)到Ra0.8-Ra1.6

CBN單晶的顯微硬度為HV8000~9000,是目前已知的第二高硬度的物質(zhì),PCBN復(fù)合片的硬度一般為HV3000~5000。因此用于加工高硬度材料時(shí)具有比硬質(zhì)合金及陶瓷更高的耐磨性,能減少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性,尤其適用于自動化程度高的設(shè)備中,可以減少換刀調(diào)刀輔助時(shí)間,使其效能得到充分發(fā)揮。

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