對于硬度高和不規則的工件，由于 PCBN 刀片較脆、怕沖擊。從工件端面切入、切出，尤其在表面有夾渣、砂眼、凹凸不平的時候，最易發生沖擊，使刃口破裂，造成耐用度降低。所以在使用 PCBN 刀具前，先將冷硬層粗車一次，并在工件切入切出端先倒角，以減小 PCBN 刀具沖擊力。
PCBN 刀具不適于加工較軟的黑色金屬材料。
粗車車削加工是外圓粗加工經濟有效的方法。由于粗車的目的主要是迅速地從毛坯上切除多余的金屬，因此，提高生產率是其主要任務。
粗車通常采用盡可能大的背吃刀量和進給量來提高生產率。而為了保證必要的刀具壽命，切削速度則通常較低。粗車時，車刀應選取較大的主偏角，以減小背向力，防止工件的彎曲變形和振動;選取較小的前角、后角和負值的刃傾角，以增強車刀切削部分的強度。粗車所能達到的加工精度為IT12~ITll，表面粗糙度Ra為50~12.5μm。
刀具材料的基本要求
（1）高硬度和耐磨性
（2）高強度與強韌性
（3）優良導熱性和耐熱性
刀具材料耐熱性是衡量刀具切削性能的主要標志 ，通常用高溫下保持高硬度的性能來衡量，也稱紅（熱）硬性
（4）良好的工藝性與經濟性
高硬度和耐磨性
刀具是從工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。
刀具材料最（^v^）低硬度應在60HRC以上。
對于碳素工具鋼材料，在室溫條件下硬度應在62HRC以上；高速鋼硬度為63HRC～70HRC；硬質合金刀具硬度為89HRA～93HRA。
刀具耐磨性是刀具抵抗磨損能力。一般刀具硬度越高，耐磨性越好。
刀具金相組織中硬質點（如碳化物、氮化物等）越多，顆粒越小，分布越均勻，則刀具耐磨性越好。