烤漆工藝流程

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表面由優良導體變為不良導體，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。  磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。 磷化膜一般是黑色的。

烘干

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。并且每一工序有時間的規定。烘干水分，準備涂漆

烤漆工藝流程

噴涂注意事項

1.涂漆現場要保持干凈，并且通風良好。

2.金屬構架裸l露的表面均應進行噴涂，覆蓋層應有良好的附著力，色彩符合圖紙要求。

3.產品正面和側面的涂層，不允許有皺紋，斑點、細砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應均勻，在陽光不直接照射下，距產品1米處目測不到刷痕、傷痕、機械雜質和修整痕跡。

烤漆流水線設備的特性基本原則

在實踐工作中，正在進行流水線設備出產的商品與行將改換出產的商品的工序數（人員數或機械臺數）、節拍時刻等，往往有不一樣。因而不可避免地會有些變化丟失。作為工序數與節拍時刻變化而導致的丟失，

其一是節拍時刻一樣，而工序數有所變化時，因為人員或設備的移動或等候而發作的，

二是工序數一樣但節拍時刻有所變化時，節拍時刻的不一樣所導致的丟失；

三是兩種都有變化所導致的總的丟失。這樣，除掉變化時刻的巨細之外，也有時因組織不妥而導致流水出產線的中止。這種中止所需時刻的長短，因其半成品是不是能夠替運用或保管起來今后再用的不一樣狀況，而有所不一樣。因而，在組織計劃時應思種類改換的辦法，以削減這些丟失。