烤漆工藝流程

一、底材：

五金件烤漆的底材有： 冷軋鋼板沖壓件或板材 鍍鋅鋼板沖壓件或板材 鎂合金沖壓件或板材 鋁合金沖壓件或板材

不過烤漆工藝是大同小異的 

二、五金烤漆流程：

前處理，烘干，底漆涂裝，烘烤，面漆涂裝，烘烤，檢查，bao裝

三、表面預(yù)處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除銹；4 水洗；5 表調(diào)；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; （2）前處理的目的與重要性：

   前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。

烤漆流水線設(shè)備的特性基本原則

變化的方法。

變化的方法有一起改變與次序改變之別。對那些常常發(fā)作變化的流水線設(shè)備，最l佳能使用休息時刻或在下班今后進(jìn)行。這在計劃中有必要注明。 次序變化的方法在不中止流水線的狀況下，如今正進(jìn)行出產(chǎn)的商品的最終一個，已完結(jié)第1道工序時，立行將改變的商品投入流水線。一起變化的方法系將流水線在同一時刻內(nèi)中止，對悉數(shù)工序作一起變化。格外是在半成品能夠當(dāng)作各工序的儲備品以便隨時能夠使用的狀況下，以及在商品與行將投產(chǎn)的商品節(jié)拍時刻有羞另外狀況下，選用這種方法較為有用。當(dāng)商品的工序數(shù)量少，而總的工作時刻又較短（小件），或許變化也比較簡單，所需的時刻又較短的種類變化，也多選用這種方法。

烤漆工藝流程

磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。  磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。 磷化膜一般是黑色的。

烘干

以上前處理過程基本都是在水槽中進(jìn)行的。并且每一工序有時間的規(guī)定。烘干水分，準(zhǔn)備涂漆