總功率約9KW，主電機7.5KW（四級）*1，輸送電機0.55KW*1，搖擺電機0.37KW

尺寸：1700*1400*1500（MM）

耗材規格為：拋光輪大直徑250MM，拋光輪大長度600MM。

轉速：1800r/min

可加工工件長度500MM，寬度600MM

工作臺行程500MM。

主拋光輪磨損后可手輪補償。

本機主要應用于平面工件的拋光處理，運行穩定可靠。

機械拋光機是靠切削、研磨使材料表面塑性變形，壓低材料被拋光面的凸部向凹處填平并使得表面粗糙度減小而變得平滑的設備，用來改善制品的表面粗糙度，使產品光亮美觀或為后續表面加工（電鍍、化學鍍、涂飾）做準備。目前，機械拋光方法大部分還是使用原有的機械輪拋光、皮帶拋光等較原始陳舊的方法，特別是在許多勞動密集型的電鍍行業，其設備簡單、容易操作，靠工人的熟練程度及目視控制拋光質量，能加工各種形狀簡單的小型工件。

 除了一些勞動密集型電鍍涂飾企業及小車間或手工作坊繼續沿用手工或機械拋光輪實現工件的拋光外，一些大型表面處理的單位，已逐步推廣使用自動化程度更高的“自動拋光機”，這些方法都是原始機械拋光的改進和補充。所謂自動拋光機就是將一定比例零件與磨料，和含有化學促進劑的溶液一齊放進滾筒容器或震動機內，使它們在機內作三維空間運動、互相摩擦碰撞及利用化學介質的促進作用，工件周邊的毛刺及表面的粗糙點被磨掉、棱角被倒圓，從而達到拋光的目的。與拋光輪的拋光工藝相比，因其有捶打效果，拋光后光澤稍差些，但比較均勻，表面粗糙度可至Ra0.8~3.1um。成批拋光的優點是可以一次處理很多零件，勞動強度低、效率高、生產成本低，不必依賴工人熟練程度，質量穩定，適用范圍很廣，可以用于各種不同形狀的零件拋光，特別是涂飾前預處理。

1研磨類：首要裝置于砂輪機及磨床的砂輪，對工件進行平面磨，外圓磨，無心磨，內圓磨等磨削，研磨，加工時可分為粗磨和精磨。　　

2 打磨類：通常用于加工量較少或較特別的加工，運用打磨機，電動，氣動等東西高速工作到達打磨的作用。　　

3 切開類：專門用于切開的砂輪，到達堵截，開槽的作用。　　

4 圓管拋光機拋光類：專門對表面光潔度(粗糙度)需求較高的加工而運用。　　除了要知道這些意外，對圓管拋光機進行定時養護，維修，可以使圓管拋光機一直處于杰出的出產運作狀況，以保證出產正常進行。這些養護事項也是非常重要的。　　期望經過以上咱們的介紹可以為各位供給到有用的信息，當然，若是可以極好地辨別出圓管拋光機中砂輪的好壞，那一定會對運用有所協助。