在我國的烤漆涂料體系中，溶劑型仍然占絕l對大多數。究其原因，首先，絕大部分應該在于水性烤漆的某些性能與油性烤漆相比較而言有著較大的差距，其中，最主要的性能差異是干膜的耐溶劑（如MEK）性、耐RCA紙帶測試性能比油性烤漆相差甚遠；另外一個在國內水性烤漆不能普及的原因與客戶的現有的生產流水線有著莫大的關系：目前，絕大部分油性烤漆的生產流水線幾乎都只能滿足160℃×10min，而目前市面上的高性能水性烤漆必須滿足170~180℃×30~20min的烘烤條件。

烤漆流水線全線各烘干系統的設計參照國外的設計理念和參數，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了國外公司的產品，選用進口的燃燒器和控制系統，目前經測試各烘干系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續，完全滿足目前工藝產能的要求，并可滿足今后提高產能的要求。

烤漆流水線設備的特性基本原則

東莞流水線出產的疏通，能夠達到計劃的預期作用，在滾筒流水線施行過程中有必要加強管理。除對材料、工件需求及時供給和在流水線設備上妥善裝備恰當的技工外，現對以下問題一一訴說。 商品計劃應盡量保持安穩在組織流水出產中因為出產流水線設備計劃的變化，改換商種類類，帶來的損失格外大。因而在公司里組織流水出產，應盡能夠要做同一商品連續出產滾筒流水線。可是社會上對商品不斷有新的需求，所以改變種類又是不可免的。這樣，在計劃組織上要格外注意滾筒流水線盡能夠地保特商品安穩，及時剖析商品的技術性，以便按技術性斷定組織多種類輪換出產或許成組出產。組織輪換出產時，要在改變種類時，采納相應措施，使改換種類的丟失減至最l小限度。