(5) 工具頭及擠壓力：工具頭與工件間的摩擦狀況不佳，擠壓工具頭磨損較快，掌握不好還容易出現切刮、起皮以及工藝系統顫振等不良現象[18]。靜態擠壓力p是工藝參數中對擠壓工具頭磨損影響較大的工藝參數。如果擠壓力選取不當(如過大)，將會導致工具頭的磨損加快，這一點在擠壓塑性較大的材料時，應特別注意。此外還應保證工具頭與工件表面始終以一定的預壓力保持接觸。

(6) 振動擠壓系統：振子擠壓系統能產生穩定、可控的超聲振動，并便于制造和調整[19]；振動擠壓系統應具有較好的頻率響應特性，在主軸的工作轉速范圍內不產生共振，對工件表面的變化和振動干擾具有良好的線性隨動性能。

(7) 超聲振動擠壓工藝參數的正確選取[20]：經大量試驗分析結果顯示，擠壓速度一般取35-45m/min，進給量取0.08-0.12mm/r，對于靜態擠壓力，擠壓碳鋼時，取P=60-200N，擠壓淬火鋼時，取p=100-300N，擠壓黃銅、鑄鐵不銹鋼等材料時，取P=60-100N，工具頭振動振幅以控制在4-10mm為宜。

山科數控擁有強大的技術研發實力。公司自成立以來，先后開發了TY、 TS、TA、TB、HA、HB、ZA、ZB系列振動時效設備、MC系列{jd0}科技產品-納米磨床，九個系列60多個產品的自主知識產權產品，在自主研發方面取得了豐碩成果，公司技術中心擁有專業技術人員20余人，其中教授5人，副教授12人，研發能力在同行業位居前列，公司產品均取得省級以上專業機構鑒定認可。山科數控將努力創新，為我國機械加工行業提供專業解決方案！

濟南山科納米金屬表面加工技術就是利用金屬在常溫狀態下的冷塑性特點若安裝在數控機床和加工中心等自動化和集成度較高的高精度設備上使用，可完成曲面及圓弧面的加工。振動時效;應力消除;鏡面拋光機;拋光機;鏡面滾壓工具;金屬表面加工設備;鏡面加工設備;超聲沖擊設備;金屬鏡面加工設備;研磨拋光機;應力檢測儀;外圓拋光機;圓弧拋光機;拋光機設備;全自動拋光機;磨床;內外圓磨床;外圓磨床;軋輥磨床。