(5) 工具頭及擠壓力：工具頭與工件間的摩擦狀況不佳，擠壓工具頭磨損較快，掌握不好還容易出現(xiàn)切刮、起皮以及工藝系統(tǒng)顫振等不良現(xiàn)象[18]。靜態(tài)擠壓力p是工藝參數(shù)中對擠壓工具頭磨損影響較大的工藝參數(shù)。如果擠壓力選取不當(dāng)(如過大)，將會(huì)導(dǎo)致工具頭的磨損加快，這一點(diǎn)在擠壓塑性較大的材料時(shí)，應(yīng)特別注意。此外還應(yīng)保證工具頭與工件表面始終以一定的預(yù)壓力保持接觸。

(6) 振動(dòng)擠壓系統(tǒng)：振子擠壓系統(tǒng)能產(chǎn)生穩(wěn)定、可控的超聲振動(dòng)，并便于制造和調(diào)整[19]；振動(dòng)擠壓系統(tǒng)應(yīng)具有較好的頻率響應(yīng)特性，在主軸的工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)不產(chǎn)生共振，對工件表面的變化和振動(dòng)干擾具有良好的線性隨動(dòng)性能。

(7) 超聲振動(dòng)擠壓工藝參數(shù)的正確選取[20]：經(jīng)大量試驗(yàn)分析結(jié)果顯示，擠壓速度一般取35-45m/min，進(jìn)給量取0.08-0.12mm/r，對于靜態(tài)擠壓力，擠壓碳鋼時(shí)，取P=60-200N，擠壓淬火鋼時(shí)，取p=100-300N，擠壓黃銅、鑄鐵不銹鋼等材料時(shí)，取P=60-100N，工具頭振動(dòng)振幅以控制在4-10mm為宜。

山科數(shù)控?fù)碛袕?qiáng)大的技術(shù)研發(fā)實(shí)力。公司自成立以來，先后開發(fā)了TY、 TS、TA、TB、HA、HB、ZA、ZB系列振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、MC系列{jd0}科技產(chǎn)品-納米磨床，九個(gè)系列60多個(gè)產(chǎn)品的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品，在自主研發(fā)方面取得了豐碩成果，公司技術(shù)中心擁有專業(yè)技術(shù)人員20余人，其中教授5人，副教授12人，研發(fā)能力在同行業(yè)位居前列，公司產(chǎn)品均取得省級(jí)以上專業(yè)機(jī)構(gòu)鑒定認(rèn)可。山科數(shù)控將努力創(chuàng)新，為我國機(jī)械加工行業(yè)提供專業(yè)解決方案！

濟(jì)南山科納米金屬表面加工技術(shù)就是利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點(diǎn)若安裝在數(shù)控機(jī)床和加工中心等自動(dòng)化和集成度較高的高精度設(shè)備上使用，可完成曲面及圓弧面的加工。振動(dòng)時(shí)效;應(yīng)力消除;鏡面拋光機(jī);拋光機(jī);鏡面滾壓工具;金屬表面加工設(shè)備;鏡面加工設(shè)備;超聲沖擊設(shè)備;金屬鏡面加工設(shè)備;研磨拋光機(jī);應(yīng)力檢測儀;外圓拋光機(jī);圓弧拋光機(jī);拋光機(jī)設(shè)備;全自動(dòng)拋光機(jī);磨床;內(nèi)外圓磨床;外圓磨床;軋輥磨床。