改變厚壁封頭裂紋產生可采取以下措施：

1、提升化學成分即在不改變成形工藝的情況下可改用gao檔次的材料。

2、提高加工溫度實行溫旋壓工藝。

3、改變應變大小：根據資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對到導磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時304不銹鋼馬氏體轉變很少。可以在變形較大區域增加壓制次數，控制每次變形量在13.8%以下。

4、熱處理：固溶處理能消除馬氏體恢復性能。

5、提高焊接質量：在旋制前進行探傷檢查消除內外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學性能減小熱影響區。

6、加強原材料驗收保證原材料無內外部缺陷并固溶完全。對板坯的切割要保證周邊打磨光滑

厚壁封頭的塑性加工痕跡特點介紹

標準碳素鋼在受到拉伸變形時，與主應力成 45 度的方向將產生滑移線，此時材料表面的氧化膜沿著此滑移線脫落。

在冷沖壓封頭的過渡段小 r 部附近，氧化膜脫落的痕跡成格子狀，這是塑性加工引起的表面痕跡。并不是任何有害缺陷。

封頭有焊縫時，在沖壓成形前，除去圓片內表面全部焊縫及外表面直邊部和過渡區焊縫余高后再進行加工；在旋壓成形前，則焊縫內外表面的余高都要去除。

不銹鋼封頭，由于焊縫與母材的強度不同，焊縫中央稍低，在塑性加工時，會產生輕微的線狀內凹，這是因塑性加工引起的表面痕跡，并不是裂紋等有害缺陷。

高壓筒殼體及厚壁封頭的焊接工藝要點

由于殼體及厚壁封頭的材質較厚，其焊接的關鍵是預防焊接裂紋的產生，該焊接工藝的要點為：

(1)嚴格控制預熱和道間溫度；

(2)焊接工藝參數要控制均勻和穩定；

(3)焊接過程不能間斷，并全程監控焊接設備的運行；

(4)清渣、挖焊根處理要徹底；

(5)焊后消氫處理要及時。

實踐證明，用該焊接工藝焊接的接頭完全符合設計要求，所制定的焊接工藝方案是合理可行的。