球形封頭沖壓時(shí)常出現(xiàn)的缺陷有拉薄、褶皺和鼓bao等，其影響因素很多，

簡要分析如下： ①拉薄 碳鋼封頭沖壓后，其壁厚會(huì)產(chǎn)生不等程度的變化球形封頭深度大，底部拉伸減薄最多。  

②褶皺 沖壓時(shí)板坯周圍的壓縮量zui大，其值為

△L=∏（Dp-Dm）

式中Dp——坯料直徑；Dm——封頭中徑。

封頭越深，毛坯直徑越大，周圍縮短量也越大，周向縮短產(chǎn)生兩個(gè)結(jié)果，一個(gè)是工件周邊區(qū)的厚度和徑向長度均有所增加，另一個(gè)是過分的壓應(yīng)變使板料產(chǎn)生失穩(wěn)而褶皺。

板熱加熱不均、搬運(yùn)和夾持不當(dāng)造成坯料不平，也會(huì)造成褶皺。 ③鼓bao 產(chǎn)生原因與褶皺類似，但主要影響因素是拼接焊縫余量的大小以及沖壓工藝方面的原因，如加熱不均勻，壓邊力太小或不均勻、封頭與下模間隙太大以及下模圓角太大等。

球形封頭的徑向應(yīng)力和環(huán)向應(yīng)力相等，而且球殼應(yīng)力只有筒體環(huán)向應(yīng)力一半，應(yīng)力水平底，變形小。這就說明在同樣壓力下封頭的厚度比殼體的厚度小一半，因此在中低壓力容器中一般不選用球形封頭。

原材料在軋制以后以及運(yùn)輸和庫存期間，表面常產(chǎn)生鐵銹和氧化皮，粘上油污和泥土。經(jīng)過劃線、切割成型、焊接等工序后，工件表面會(huì)粘上鐵渣，產(chǎn)生傷痕，焊縫及近縫區(qū)會(huì)產(chǎn)生氧化膜。這些污物的存在，講影響設(shè)備制造質(zhì)量，所以必須凈化。

隨著市場的發(fā)展，用戶對球形封頭產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，市場競爭也日趨激烈，球形封頭行業(yè)的一些問題也暴露出來：

1、市場競爭無序

球形封頭行業(yè)雖然已經(jīng)開始步入專業(yè)化道路，但是大部分球形封頭專業(yè)企業(yè)都屬于民營企業(yè)，改革相對滯后。市場環(huán)境不健全，監(jiān)督、管理力度不夠，導(dǎo)致極個(gè)別企業(yè)常采用不正當(dāng)?shù)母偁幨侄危蟠騼r(jià)格戰(zhàn)。這種競爭使質(zhì)量難以保證，既損害了用戶，又犧牲了生產(chǎn)廠和同行的利益，擾亂了市場秩序。

2、企業(yè)散效益低

目前，全國能生產(chǎn)球形封頭的企業(yè)上千家，球形封頭生產(chǎn)專業(yè)廠也有近200家，既分散規(guī)模小，又設(shè)備簡陋，甚至有企業(yè)僅20多人，一臺油壓機(jī)，一臺煤加熱爐，在一個(gè)棚房中就壓制球形封頭。有的地區(qū)扎堆重復(fù)建廠，如河南僅新鄉(xiāng)地區(qū)就有5~6家球形封頭廠，華東地區(qū)已有30多家球形封頭廠。集中度僅30%，無法形成經(jīng)濟(jì)規(guī)模，很難采用高水平設(shè)備，質(zhì)量無法保證。球形封頭企業(yè)間的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益也相差懸殊。