球形封頭開孔

為了連接接管和人孔，在封頭上要開孔，這些孔可以先劃好線然后用氣割切出。首先在封頭上找孔中心，劃好中心線并用色漆寫上中心線編號，按圖紙畫出接管的孔，在中心和圓周上打沖印，然后切出孔，同時切出焊接坡口。

裝接管或人孔、手孔的孔中心位置的允許偏差為±10 mm。對直徑在150以下的孔，其偏差為-0.5-1.5 mm；直徑在150-300 mm之間，偏差為-0.5-2.0mm；直徑在300 mm以上，偏差為-0.5-3.0 mm，開孔可以用手工氣割或機械化氣割。

球形封頭沖壓時常出現的缺陷有拉薄、褶皺和鼓bao等，其影響因素很多，

簡要分析如下： ①拉薄 碳鋼封頭沖壓后，其壁厚會產生不等程度的變化球形封頭深度大，底部拉伸減薄最多。  

②褶皺 沖壓時板坯周圍的壓縮量zui大，其值為

△L=∏（Dp-Dm）

式中Dp——坯料直徑；Dm——封頭中徑。

封頭越深，毛坯直徑越大，周圍縮短量也越大，周向縮短產生兩個結果，一個是工件周邊區的厚度和徑向長度均有所增加，另一個是過分的壓應變使板料產生失穩而褶皺。

板熱加熱不均、搬運和夾持不當造成坯料不平，也會造成褶皺。 ③鼓bao 產生原因與褶皺類似，但主要影響因素是拼接焊縫余量的大小以及沖壓工藝方面的原因，如加熱不均勻，壓邊力太小或不均勻、封頭與下模間隙太大以及下模圓角太大等。

球形封頭制造中凈化主要有以下目的：

（1）清除焊縫兩邊緣的油污和鐵銹物，以保證焊接質量。 

（2）為下道工序做準備，即是下道工序的工藝要求。 

（3）保持設備的耐腐蝕性。

常用的凈化方法有：手工凈化、機械凈化、化學凈化和火焰凈化四種。 封頭原坯料采用機械凈化中的噴砂機除銹。噴砂是大面積去除鐵銹和氧化膜的先進方法。

它是利用高速噴出的壓縮空氣流帶出來的高速運動的砂粒沖擊工件表面而打落鐵銹和氧化膜的方法。這種方法主要用于碳素鋼和低合金鋼的表面除銹。