前言：江蘇前錦主要生產系統實驗電爐，高溫單（雙）通道推板窯，輥道窯、網帶爐、氣氛保護（窯）爐、升降爐、鐘罩爐、真空爐、臺車窯、箱式爐等工業窯爐，設備主要應用于特種陶瓷,電子陶瓷，磁性材料，化工粉末，熒光粉，拋光粉，鋰電池材料，稀土材料，電子器件，長余輝發光粉，硬質合金，陶瓷金屬化，石油催化劑，珠光云母，氧化鈦粉體，氧化鋯粉體或其它無機新材料等產品的燒結加熱之用。

1、設備的主要用途
主要用于氧化鋁陶瓷的連續燒結。

2、產品工藝基本條件
2.1.1、適用于燒成的產品：結構陶瓷件。
2.1.2、氣氛：空氣。
2.1.3、裝料方式：將產品裝于匣缽中，再將匣缽放在推板上。

3、電爐技術性能
3.1.1、爐膛尺寸：13500×250×280（包含推板高度）（L×W×H）㎜。
3.1.2、推板尺寸：250×230×45（L×W×H）㎜。
       設備尺寸：約16800㎜（L）×1500㎜（W）×1600㎜（H）㎜。
3.1.3、額定溫度：1700oC（測溫環測溫）；常用溫度：1650 oC（測溫環測溫）。
3.1.4、額定加熱功率：140KW。
3.1.5、運行功率：≤80KW。
3.1.6、加熱溫區：6個加熱溫區。
3.1.7、控溫點：6點控制（位置在各溫區中間）。
3.1.8、控溫精度：≤±1oC。
3.1.9、恒溫區截面均勻性：≤±5oC。
3.1.10、爐外表面溫升：≤60 oC。
3.1.11、加熱元件：前2組用硅碳棒，后4組用硅鉬棒。
3.1.12、爐內氣氛：空氣。
3.1.13、推進機推力：≥5T。
3.1.14、工作電源：三相四線380V，50Hz。
4、電爐結構描述
4.1、電爐的技術特點
4.1.1、采用多溫區加熱結構，爐膛溫度曲線調整容易。
4.1.2  優質耐火保溫材料，具有優良的耐火保溫性能、抗腐蝕、{gx}節能
4.1.3、爐膛采用拼裝式結構，爐膛壽命長。
4.1.4、底磚采用99瓷剛玉導軌，具有耐磨及磨擦小的特點。
4.2、溫區配置結構
4.2.1、窯爐設計6個區：升溫區、恒溫區、冷卻區。
4.2.2、溫區分布：按照工藝曲線要求設計。前面2組采用硅碳棒加熱，長度3620mm,
其中不加熱長度1220,{dy}組使用溫度700oC，長1200 mm，第二組使用溫度1000 oC，
長1200mm。{dy}組與第二組各設置一個排膠煙囪。后面4組用硅鉬棒加熱，長度為
4480mm。第三組使用溫度1300oC，長1000mm。第四、五、六組使用溫度1600oC，長
1000mm。降溫段5400 mm。
4.3、爐體鋼結構
4.3.1、電爐外觀設計裝飾面板，制造精細，窯爐美觀氣派。
4.3.2、爐殼采用型鋼、鋼板焊接，爐殼分段，便于制造、運輸、安裝。

4.4、耐火保溫結構
4.4.1、加熱區具有優良的高溫結構強度和耐火保溫性能，熱力學結構合理。爐襯耐火保溫材料具有抗腐蝕性能。爐體的制造執行工業筑爐標準：GB211-13。
4.4.2、爐膛磚采用特級剛玉莫來石制品，軟化溫度大于1750oC，氧化鋁含量大于95以上，保溫磚采用優質耐火磚和耐火纖維等保溫材料砌筑而成。
4.4.3、滑道及推板：優良的高溫抗磨性能、導熱性能、熱震性能好。

4.5溫度智能控制系統
4.5.1、全窯共設計6套獨立控溫裝置控制。
4.5.2、控溫儀表采用智能儀表，溫度控制穩定，儀表可靠性高。具有超溫報警功能。儀表具有自動PID自整定、溫度補償、報警設定等功能。
4.5.3、控制方式：采用可控硅控制。
4.5.4、控制柜上裝有總電源開關、各加熱區電流表、電壓表、超溫報警燈，總電流、電壓表。
4.5.5、熱電偶與儀表分度號：選用S分度熱電偶2支，選用B分度熱電偶4支（共6支）。

4.6推進機電系統
4.6.1、采用機械推進。
4.6.2、推進系統機電功能：設有慢進快退、上料提示功能。
4.6.3、推進速度30分鐘/缽。
4.6.4、爐頭進料機采用99剛玉瓷臺面，爐尾出料段采用輥道結構，輥道材料為不銹鋼。
4.6.5、推進機工作臺面上鋪設剛玉耐磨塊，經久耐用，運行順便。

5、電爐對工具的要求
5.1、窯具材質：和推板材料統一，推板上的窯具材料需方自備。
5.2、窯具應小于推板尺寸20㎜。

6、安裝條件
6.1、供電能力：三相380V±10%，50HZ，160KW。
6.2、電爐安裝應有相配套的電爐基礎及電纜布放電纜溝或橋架（需方自理）。
6.3、窯爐使用場所溫度：0～40℃。室內無較大的空氣對流、無腐蝕性氣體。
備注：本文僅供參考，根據客戶要求設計制造，更多規格、參數以及詳細技術方案可來電索取。
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