前言：江蘇前錦主要生產系統實驗電爐，高溫單（雙）通道推板窯，輥道窯、網帶爐、氣氛保護（窯）爐、升降爐、鐘罩爐、真空爐、臺車窯、箱式爐等工業窯爐，設備主要應用于特種陶瓷,電子陶瓷，磁性材料，化工粉末，熒光粉，拋光粉，鋰電池材料，稀土材料，電子器件，長余輝發光粉，硬質合金，陶瓷金屬化，石油催化劑，珠光云母，氧化鈦粉體，氧化鋯粉體或其它無機新材料等產品的燒結加熱之用。
一、設計參數
燒成原料 1）原料形態 氫氧化鋁粉狀體
2）裝料匣缽 φ200×200（mm）（用戶自備）
3）移進板 240×240×15（mm）（用戶自備）
4）燒成時間 詳見“溫度曲線”
5）{zg}設計溫度 1300℃
6）長期使用溫度 1280℃
7）爐內氣氛 空氣
8）輸送層數 1層
9）輸送列數 4列
10）輸送速度 1800mm/h （1000-2500mm/h無極可調）。
11）產量 約1.2噸/24h（按每缽產量：1.7Kg計算）
二、設備用途及結構簡述
設備用途 氫氧化鋁粉的煅燒。
根據燒成工藝特別設計。
結構簡述 此電爐為輥道式、爐膛內匣缽單層4列擺放。
隧道內上下布置加熱元件加熱，根據工藝設定各溫區溫度，裝料匣缽擺放在移進板上，然后置于輥棒上輸送，爐體傳動分成3組驅動，每組驅動由單獨電機和擺線針輪減速器控制，變頻無極調速。人工上下料。
特殊結構 爐膛頂部采用日本伊索標準莫來石聚輕楔形磚鋪設，排煙氣采用特殊結構，避免煙氣腐蝕脫落污染產品。
三、設備規格
設備名稱 31.2m輥道式電阻爐
型號 RGD-450-13型
爐膛尺寸 31200L×1150W×250H（mm），
爐膛有效尺寸 31200L×960W×220H（mm）
坩堝尺寸 φ200×200（mm），（用戶自備）
使用溫度 {zg}溫度：1300℃，長期使用溫度：1280℃
爐體外形尺寸 約36000L×2800W×3000H（mm）參考
熱工參數
額定功率 約450 KW 保溫功率 約250 KW(和進、排氣量及輸送速度有關)
產品出口溫度 坩堝溫度約80oC（和傳送速度有關）
窯體外側壁溫度 50oC+室溫。遠離測溫點元件及加熱元件的距離≥150mm。
溫區、加熱元件及控溫點分布
詳見溫度曲線圖
溫區 11溫區
加熱方式 爐膛上下水平加熱
加熱元件 前1-6區為高溫合金電阻絲加熱，內置于氧化鋁保護套管內。 7-11區 為硅碳棒加熱，內置于氧化鋁保護套管內。
控溫點數 1區為單點控溫，2-11區為上下控溫。共21個控溫點
熱電偶 1-6溫區用K分度熱電偶，7-11溫區用S分度熱電偶
進排氣系統
共9路進氣，11路排氣
進氣分布 設9個自然進風口，用于向窯內補充空氣，每路進氣量用蝶閥調整。
排氣分布 前部脫水區預熱段和燒結段設6支排氣管，用于排出窯內廢氣；
窯尾設5支排氣管，用于出窯工件的強制冷卻；排氣管分為2組安裝，并采用高溫風機引風，強化排氣效果；排氣量大小由抽板閥控制；排氣支管{zh1}匯集到不銹鋼排氣總管上；接出車間外部分由需方負責。
耐火保溫結構
耐火保溫結構 爐膛材料全部采用日本伊索YK系列莫來石聚輕隔熱磚
保溫層用莫來石聚輕+06輕質磚 + 陶瓷纖維板砌筑，隔熱效果{jj0}，熱容量小，節能環保。
爐體結構
爐體主架 長31200（mm），由國標型材、板材分段焊接，螺栓連接
進料架 進料架長度2400mm。
出料架 出料架長度2400mm。
爐體傳動系統
傳動方式 機械式（鏈輪、斜齒輪）傳動
傳動介質 φ45氧化鋁陶瓷輥棒動力傳輸，進出口采用不銹鋼輥棒傳輸
動力源 變頻電機直聯減速器（江蘇得意機電），
輸送速度 1000-2500mm/h（無極調速） 常用速度 1800mm/h
溫度控制系統
控溫方式 采用可控硅移相觸發方式（SCR）控溫
功率輸出控制 SCR控制，數量：21個，具有軟啟動、軟關斷、限流及過流保護等功能
控溫點 21路，溫控儀表顯示
控制方式 0-{bfb}連續可調
功率測量手段 有功電度表，每路有一塊電流表
開關 每路均有斷路器
SCR冷卻 散熱片+風機風冷
溫控儀表 上海國龍數字智能儀表，0-1300℃、PID連續控制，溫度補償，超溫、斷偶等聲光報警功能
溫控柜 外觀采用國際標準電控柜樣式
設備外觀
外觀要求 制造精細，美觀氣派。掛板噴塑
外觀顏色 根據用戶要求。
備注：本文僅供參考，根據客戶要求設計制造，更多規格、參數以及詳細技術方案可來電索取。
聯系人：許娜（江蘇前錦爐業設備有限公司）
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