前言：江蘇前錦主要生產系統實驗電爐，高溫單（雙）通道推板窯，輥道窯、網帶爐、氣氛保護（窯）爐、升降爐、鐘罩爐、真空爐、臺車窯、箱式爐等工業窯爐，設備主要應用于特種陶瓷,電子陶瓷，磁性材料，化工粉末，熒光粉，拋光粉，鋰電池材料，稀土材料，電子器件，長余輝發光粉，硬質合金，陶瓷金屬化，石油催化劑，珠光云母，氧化鈦粉體，氧化鋯粉體或其它無機新材料等產品的燒結加熱之用。
一、設備用途及性能概述

1.1、設備用途：光學玻璃在氧化性氣氛（空氣）中的精密退火加熱。
1.2、結構特征：進口全纖維爐膛結構、瑞典康泰爾進口電阻絲加熱、原裝日本高精度程序控溫儀表、可控硅程序控溫，配置不銹鋼熱風循環系統。
1.3、主要優點：控溫精確、爐溫均勻、生產效率高、節能效果顯著。
1.4、使用環境：限于干燥、清潔的室內使用，設備內部及四周無易燃、易爆和腐蝕性氣體。

二、主要技術參數

2.1、 額定溫度：                     750oC
2.2、 常用溫度：                     650oC
2.3、 額定功率：                     35KW
2.4、 額定電壓：                     380V
2.5、 相    數：                     3相
2.6、 爐溫穩定度：                   ≤±1℃
2.7、 爐溫均勻度：                   ≤±3℃
2.8、 溫度同步率：                   ≤±1℃
2.9、 溫度過沖值：                   ≤3℃
2.10、升溫速率：                     0～150℃/h（連續可調）
2.11、降溫速率：                     0.5～20℃/h(連續可調)
2.12、爐膛尺寸（L×W×H）：           1320×950×980mm
2.13、工作區尺寸（L×W×H）：         900×710×750mm
2.14、爐體外形尺寸（L×W×H）：     ～1850×1440×1655mm
2.15、設備外形尺寸（L×W×H）：   　～2400×1440×1655mm
備注: 2.7定義:爐內任何 時間/位置 溫度差≤±3℃

三、結構簡介

3.1、爐體
3.1.1、爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，方形結構，其中爐面板選用不銹鋼板。
3.1.2、爐襯采用全纖維結構，材料選用浙江歐詩漫集團公司生產的優質耐火纖維板。
3.1.3、加熱元件選用OCr25Al5高溫電熱合金絲，電阻絲內穿瓷管，并固定于爐膛內壁。
3.1.4、電阻絲采用5面布絲（包括爐門），并從后墻出線，爐后兩側設接線護罩。
3.1.5、左右方都預留熱電偶(WRN-130)插入孔,并設置套管材料為不銹鋼。

3.2、爐門
3.2.1、采用側開門結構，爐門用夾手與爐面板壓緊，并用耐火纖維繩密封。
3.2.2、爐門殼外層選用A3鋼板，內層選用不銹鋼板，保溫材料為耐火纖維板。
3.2.3、爐門內側設不銹鋼網，保護爐門電阻絲；爐門外側設設接線護罩。

3.3、裝料架和導風罩
3.3.1、裝料架采用310S型不銹鋼焊接而成，骨架部分為不銹鋼型鋼，四周焊δ2mm不銹鋼板。
3.3.2、每爐一次可裝24只料盤，分6層，每層4只；料盤架內空間尺寸430×295×80mm，由用戶自備。
3.3.3、裝料架兼導風罩之作用。風扇葉輪內側另設一只導風罩，它與裝料架外殼、內爐門組成一個完整的導流系統，以減少風阻，改善爐膛內熱風循環效果，提高爐溫均勻度。

3.4、循環風機
3.4.1、選用離心循環風機，用于加強爐內氣流循環，以提高爐溫均勻度。
3.4.2、風機裝于爐體后部，葉輪和風機軸材料均為309不銹鋼或更好的材料。
3.4.3、動力裝置為Y90L-4型1.5KW三相異步電動機。

3.5、控制系統
3.5.1、溫度控制系統采用可控硅調壓方式，系統具有連續PID調節、程序控溫、溫度記錄、超溫報警、斷偶報警、溫度補償、用電計量等功能（溫度記錄儀用用戶自備）。
3.5.2、控溫儀表選日本千野KP1030CS00-G0A型程序控溫儀（可設19個程序段，每段可編19步）,配485通訊接口；控溫元件選用日本三社UF3-0100F型電力調整器。
3.5.3、風機控制系統安裝于控制柜內，設置啟動、停止按鈕和過熱保護裝置。
3.5.4、控制柜面板上配電流表（每臺爐3只）、電壓表；兩臺爐控制儀表間保持適當距離，便于區分。
3.5.5、柜內安裝3相電度表；柜頂排氣扇直徑φ200mm；系統設接地保護裝置。
3.5.6、各相電流均在電器柜上顯示。
3.5.7、各爐別的控制原件在電器柜表面有明顯的區域區分，防止按錯。
3.5.8、控制柜門處設自動照明。
3.5.9、底部增設濾網。
3.5.10、安裝旋轉聲光報警裝置。
3.5.11、控溫儀選用日本千野的KP1000C并且配RS485串口線

3.6、快速風冷
3.6.1、電爐后端底部設2路進氣，前端頂部設2路排氣，用于爐溫在500 oC以下提高冷卻速度。
3.6.2、進氣管和排氣管選口徑不小于1″的304S不銹鋼管，每路進、排氣管配1只不銹鋼球閥。
備注：本文僅供參考，根據客戶要求設計制造，更多規格、參數以及詳細技術方案可來電索取。
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