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一、設備的主要用途
用于氧化鋁陶瓷產品等材料在氧化性氣氛中的高溫燃氣燒成及其他符合該工藝燒結過程的其他類產品的高溫燒結。
二、基本結構簡述
1、爐膛要求：整個爐膛采用1550型日本伊索莫來石磚砌筑而成，為了加強良好的保溫效果，外側保溫采用優(yōu)質輕質絕熱磚+ 優(yōu)質輕質磚+纖維棉。爐膛底部采用重質剛玉磚，保溫采用高鋁承重磚與輕質保溫磚相結合的形式，以此來達到保溫及承重的作用。
2、整套窯爐為整體結構，爐體生產現場安裝，砌筑。爐殼鋼結構：采用12#槽鋼、6#槽鋼、6#等邊角鋼、2㎜鋼板等焊接而成。爐門為左右開式壓緊搖臂式。
3、窯爐管道式排氣（配備引風機），梭式窯爐閘板式煙道式排氣，從后墻爐膛底部排出，（內部另外配備閘板）。
4、臺車殼體：臺車架體整段制作。采用槽鋼工字鋼組焊成臺車架，并平鋪鋼板。臺車殼體端頭設有爐門密封平臺，保證爐門與臺車密封，方便操作；臺車殼體具有足夠高的剛性和強度，以保證臺車在使用中變形小，行走靈活可靠。
5、排氣管高度接出爐體600㎜，接出部分需方自配。
6、整套設備包括：爐體部分整套，臺車（1部）、進口減壓閥（1只）、氣化桶、進氣支路成套等，程序控制柜，S分度熱電偶1支。
三、基本技術參數
序號 項目名稱 參數 備注
1 有效爐膛尺寸 1800長/1200寬/800高 
2 額定工作溫度 1450℃ 
3 使用常溫 1380℃ 
4 燃料 液化氣 
5 燒成方式 明焰裸燒 
6 燒成氣氛 氧化焰 
7 窯體外表溫升 ≤60℃ 
8 排煙方式 后墻底部排煙 
9 高速燒嘴數量 4臺 
10 溫度控制檢測點 爐頂1點控溫 側面預留檢測孔位2個
11 熱電偶型號 S型1支 
12 控制方式 全自動程序控制 
13 風機 1臺 助燃用
14 引風機 1臺 排氣用

四、電氣和溫度控制系統:
溫度控制:爐體分為1個控溫區(qū),通過熱電偶傳感器、溫控儀表來控制燃燒器的脈沖控制燃燒,從而達到控制溫度。
溫度控制儀表：采用智能化數顯控溫儀表,可實現手動和自動控制,還設有超溫聲光報警系統。
燒嘴電氣控制:燒嘴點火是有高壓電極自動點火,也可手動點火,點火電極還有監(jiān)測火焰燃燒情況的功能。
燒嘴的脈沖控制:生產線每個區(qū)的燒嘴均采用脈沖燃燒控制系統,控制過程中控溫熱電偶檢測來的實際爐溫PV值通過PLC傳給控溫儀表,與預先設定值經PID進行換算,得出4～20MA的電勢信號,再通過PLC和PC機對燒嘴實現脈沖燃燒控制。每個區(qū)的所有燒嘴均可在計算機中設定相應的脈沖燃燒時序和脈沖寬度。使每個燒嘴能根據該區(qū)實際的爐溫實現精確的點火或熄火工作，從而實現各區(qū)的爐溫精確控制。
主管路保護功能:主進氣管設有燃氣壓力的高、低壓保護,緊急切斷電磁閥,放散閥等安全措施,一旦出現主管路燃氣氣壓過大、過小或緊急性斷氣,均可切斷主管路,打開放散閥,讓輻射管和其它管道的剩余氣體安全放散到車間外。
備注：本文僅供參考，根據客戶要求設計制造，更多規(guī)格、參數以及詳細技術方案可來電索取。
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