目前，對于電池缺陷檢測的傳統方法是人工測量和判斷。機器視覺的檢測系統可以克服人工檢測的缺點，如電池檢測結果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，從而使檢測結果標準、可量化，提高整個生產系統的自動化程度；既節約了人力成本，也避免人為統計數據所帶來的錯誤。其中，如何突出缺陷、提取有用信息是視覺處理難點所在。

鋰電池在生產過程中會產生一些表面損傷，如劃痕、凸點等，對電池的安全性構成了嚴重的威脅。相應的外觀檢測，特別是終檢直接決定著電池產品的品質。今天小編和大家分享CCD電池疊片外觀檢測，本系統專門針對電池疊片后檢測電池包尺寸及外觀缺陷的機器視覺系統，檢測功能項目包括：

1、隔膜起皺外；
2、長膠起皺、長膠歪斜、長膠未貼上；
3、端膠未貼上；
4、疊片不齊：極片不齊（上下不齊/左右不齊）、隔膜不齊；
5、卷芯夾傷、壓傷；
6、抽芯；
7、極片極耳端外觀不良；
8、隔膜內折；
9、折極耳。

本檢測系統是與生產現場拉線配合使用，但是又是相對獨立的檢測工位，目前在電池生產工藝制成中，電池極片與隔膜疊片制成電芯，進入輸送線，每個電池包都放入相應的治具中，再由人工從治具中拿出進行雙面外觀缺陷檢測。

電池外觀缺陷視覺檢測方式：
●通過4套面陣相機、鏡頭、光源等檢測環境實現檢測。
●通過2套線陣相機、鏡頭、光源等檢測環境實現檢測。（安裝方式與面陣相機檢測不同）

動力電池檢測一般檢測什么項目，鋰電池外觀檢測中視覺系統的應用，一般有電池極片寬度檢測、電池極片毛刺檢測、電池包尺寸及外觀缺陷檢測、電芯測厚及外觀檢測、雙頭出極耳電池貼側膠檢測、電芯拘束盤壓力測試檢測等等。

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研發、專屬定制及銷售為一體的高新科技企業，生產線設備升級改造方案提供商。自成立以來，公司就一直專注于機器視覺檢測領域，自主研發生產機器視覺檢測設備、視覺檢測自動化設備、機器視覺外觀檢測設備、光學自動化檢測設備、CCD視覺檢測設備、光學篩選機、機器視覺檢測系統，同時提供定制化機器視覺檢測解決方案，為各大企業廠家提供非標自動化檢測設備，針對新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領域產品的尺寸測量、外觀缺陷、字符識別等方面進行自動化檢測，幫助客戶提高生產效率，提高產品質量，降低人工成本，增強市場競爭力。