目前，對于電池缺陷檢測的傳統(tǒng)方法是人工測量和判斷。機器視覺的檢測系統(tǒng)可以克服人工檢測的缺點，如電池檢測結(jié)果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，從而使檢測結(jié)果標準、可量化，提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化程度；既節(jié)約了人力成本，也避免人為統(tǒng)計數(shù)據(jù)所帶來的錯誤。其中，如何突出缺陷、提取有用信息是視覺處理難點所在。

鋰電池在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些表面損傷，如劃痕、凸點等，對電池的安全性構(gòu)成了嚴重的威脅。相應的外觀檢測，特別是終檢直接決定著電池產(chǎn)品的品質(zhì)。今天小編和大家分享CCD電池疊片外觀檢測，本系統(tǒng)專門針對電池疊片后檢測電池包尺寸及外觀缺陷的機器視覺系統(tǒng)，檢測功能項目包括：

1、隔膜起皺外；
2、長膠起皺、長膠歪斜、長膠未貼上；
3、端膠未貼上；
4、疊片不齊：極片不齊（上下不齊/左右不齊）、隔膜不齊；
5、卷芯夾傷、壓傷；
6、抽芯；
7、極片極耳端外觀不良；
8、隔膜內(nèi)折；
9、折極耳。

本檢測系統(tǒng)是與生產(chǎn)現(xiàn)場拉線配合使用，但是又是相對獨立的檢測工位，目前在電池生產(chǎn)工藝制成中，電池極片與隔膜疊片制成電芯，進入輸送線，每個電池包都放入相應的治具中，再由人工從治具中拿出進行雙面外觀缺陷檢測。

電池外觀缺陷視覺檢測方式：
●通過4套面陣相機、鏡頭、光源等檢測環(huán)境實現(xiàn)檢測。
●通過2套線陣相機、鏡頭、光源等檢測環(huán)境實現(xiàn)檢測。（安裝方式與面陣相機檢測不同）

動力電池檢測一般檢測什么項目，鋰電池外觀檢測中視覺系統(tǒng)的應用，一般有電池極片寬度檢測、電池極片毛刺檢測、電池包尺寸及外觀缺陷檢測、電芯測厚及外觀檢測、雙頭出極耳電池貼側(cè)膠檢測、電芯拘束盤壓力測試檢測等等。

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研發(fā)、專屬定制及銷售為一體的高新科技企業(yè)，生產(chǎn)線設備升級改造方案提供商。自成立以來，公司就一直專注于機器視覺檢測領域，自主研發(fā)生產(chǎn)機器視覺檢測設備、視覺檢測自動化設備、機器視覺外觀檢測設備、光學自動化檢測設備、CCD視覺檢測設備、光學篩選機、機器視覺檢測系統(tǒng)，同時提供定制化機器視覺檢測解決方案，為各大企業(yè)廠家提供非標自動化檢測設備，針對新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領域產(chǎn)品的尺寸測量、外觀缺陷、字符識別等方面進行自動化檢測，幫助客戶提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工成本，增強市場競爭力。