我國新能源汽車大力發(fā)展也近一步促進了鋰電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提高鋰電池生產(chǎn)工藝水平、研發(fā)并生產(chǎn)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋰電制造設(shè)備成為行業(yè)內(nèi)企業(yè)進一步發(fā)展的要求。近年來，隨著鋰電池行業(yè)市場需求快速增長，鋰電池生產(chǎn)廠商大規(guī)模擴大產(chǎn)能，國內(nèi)開始出現(xiàn)一批研發(fā)和制造能力較強的鋰電池自動化生產(chǎn)設(shè)備制造商，昊天宸科技也是其中一員，從事新能源電池視覺檢測設(shè)備研發(fā)和生產(chǎn)多年，擁有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和方案應(yīng)用解決能力。

在新能源汽車領(lǐng)域，將多個電池模組組合在一起就是電池包。在裝配生產(chǎn)電池包過程中，如果存在如鼓包、起翹、拱起、電池蓋無法安裝等裝配不良的問題，就會產(chǎn)生浪費空間、降低使用壽命等問題，而且還可能有外觀尺寸不良、隔膜不良、毛刺、疊片不良、電芯拘束盤不良、貼膠不良、極片焊接不良等一系類的問題，直接影響到到整車的安全性。所以就需要對電池包進行高精度的嚴格檢測。

昊天宸科技在鋰電池外觀檢測中視覺系統(tǒng)的應(yīng)用，有電池極片寬度檢測、電池極片毛刺檢測、電池包尺寸及外觀缺陷檢測、電芯測厚及外觀檢測、雙頭出極耳電池貼側(cè)膠檢測、電芯拘束盤壓力測試檢測等等。下面就隨選其中一臺視覺檢測設(shè)備介紹一下。

電池極片毛刺檢測設(shè)備簡述：

1、設(shè)備工作機制
2套相機同時檢測極片分切邊緣，自動判斷毛刺形態(tài)及尺寸，超出公差范圍給出NG結(jié)果，靜態(tài)測試精度≤±1μm，動態(tài)測試精度≤±3μm。

2、檢測項目    
新能源電池極片毛刺測量。

3、設(shè)備特色及優(yōu)勢
●因極片運動過程會產(chǎn)生抖動偏差，可自動糾偏；
●因分切時極片切面會產(chǎn)生粉塵，有除塵裝置；
●可與分切機對接，形成閉環(huán)功能；
●簡單人性化的操作界面、傻瓜化不需要專業(yè)的技術(shù)人員，普通員工即可完成操作。

剛開始國內(nèi)的大型電池廠商和設(shè)備制造企業(yè)都是采用進口的機器視覺設(shè)備，但是由于設(shè)備性能和制造工藝的匹配度不是很好，性價比不高，因此漸漸開始停止采購轉(zhuǎn)而采用更適合自身產(chǎn)品屬性的國產(chǎn)機器視覺設(shè)備。國產(chǎn)機器視覺設(shè)備在性能、精度及性價比方面相比進口設(shè)備都逐漸體現(xiàn)更多優(yōu)勢，機器視覺檢測已經(jīng)進入了鋰電檢測的標配階段。相比于進口設(shè)備制造商和一般鋰電設(shè)備自帶的監(jiān)測方案，專業(yè)的檢測系統(tǒng)提供商的系統(tǒng)檢測功能和檢測能力都更優(yōu)秀。

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研發(fā)、專屬定制及銷售為一體的高新科技企業(yè)，生產(chǎn)線設(shè)備升級改造方案提供商。自成立以來，公司就一直專注于機器視覺檢測領(lǐng)域，自主研發(fā)生產(chǎn)機器視覺檢測設(shè)備、視覺檢測自動化設(shè)備、機器視覺外觀檢測設(shè)備、光學(xué)自動化檢測設(shè)備、CCD視覺檢測設(shè)備、光學(xué)篩選機、機器視覺檢測系統(tǒng)，同時提供定制化機器視覺檢測解決方案，為各大企業(yè)廠家提供非標自動化檢測設(shè)備，針對新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領(lǐng)域產(chǎn)品的尺寸測量、外觀缺陷、字符識別等方面進行自動化檢測，幫助客戶提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工成本，增強市場競爭力。