主機基本方案

1、為完成指定工件不同位置的小孔自動加工，該機床共有4個運動軸，其中3軸點位數控。主機采用C型結構,床身采用優質鑄件制造高強度機體結構采用樹脂砂工藝整體澆鑄

。工作臺配置X、Y、軸，完成工件各孔位置的換位，軸臺面上安裝工裝、工件，接液盤不隨軸轉動。其中X、Y為直角直線運動軸，為水平旋轉坐標軸。Z軸為直線運動軸，帶動主軸頭在垂直方向運動，以調節其與工件之間的距離。主軸頭上配置了S為直線伺服運動軸，完成加工中電極的伺服進給；W為直線運動軸，完成導向器與工件之間位置的調整；R為旋轉軸，完成加工中電極的旋轉高壓導液、旋轉饋電及電極的夾持。

2、機床配置水電導率自動控制工作液系統，自動對水的電導率進行檢測并進行處理。系統配置三級過濾，高壓工作液采用氣液增壓泵，工作液箱采用不銹鋼板制作。系統由不銹鋼水箱、自吸泵、高壓泵、節流閥、過濾器、水電導率自動控制系統及管路組成，實現加工過程中的沖液，對加工區進行冷卻和排屑。

3、為了提高機床的運動位置精度及可靠性，本機床的運動軸X、Y、Z軸采用交流伺服電機驅動，臺灣直線導軌、臺灣滾珠絲杠傳動。

機床特點

1、三軸精確數顯

2、精確定深加工

3、{gx}率，加工速度快

4、高精度，Z軸精密直線導軌、滾珠絲桿

5、操作方便，簡單易用

6、低損耗

7、適用范圍廣，孔徑范圍0.2mm-4.0mm                   

8、{gx}旋轉頭

9、可加工暫停，加工過程中想停就停

10、電機可步進、細分、伺服自由選型

應用領域：

1.逐個添加孔信息，適合比較零散，無規則分布孔的添加。

2.公式添加孔信息，適合具有一定規則分布的孔信息。

孔加工信息，可根據加工的需要，可以少隨時更改、添加、刪除，并且能夠調整孔的加工順序。

能加工孔徑0.2-4.0mm，{zd0}深徑比高達300:1以上。

加工速度每分鐘可達5-40mm，伺服400，能使用超長電極管，節約電極管15%。