機(jī)床主要特點(diǎn)

該機(jī)屬電火花小孔高速加工設(shè)備，采用銅管作為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加{gx}脈沖電源，加工中主軸帶動(dòng)電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對(duì)加工區(qū)域?qū)嵤?qiáng)迫排屑冷卻，保證加工的順利進(jìn)行。加工孔徑范圍一般在φ0.2-4㎜，孔徑在1mm左右的深徑比{zd0}能達(dá)到300：1以上，加工速度一般達(dá)1-40㎜/min，能直接從斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，數(shù)控電火花穿孔機(jī)是一款集Z軸定深精確加工、X軸和Y軸伺服檢測(cè)等先進(jìn)功能為一體且有使用方便，操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，適用范圍廣等特點(diǎn)的產(chǎn)品。可在多種金屬、超硬導(dǎo)電體的切割穿絲孔、慮孔、氣孔、群孔、噴嘴孔等多種傳統(tǒng)加工方法難以加工的深度精密小孔加工。

控制加工精度的工藝措施

1、每孔加工后，對(duì)電極端部損耗的部分進(jìn)行自動(dòng)修整，提高孔的尺寸的一致性，減少錐度；

2、加工過(guò)程中可自動(dòng)轉(zhuǎn)換規(guī)準(zhǔn)； 

3、具有外沖液，便于孔出口的穿透；

4、采用工件加工孔表面對(duì)零、加工限時(shí)監(jiān)控等技術(shù)，提高孔加工尺寸的一致性；

5、采用組合式導(dǎo)向器，導(dǎo)向長(zhǎng)度大，導(dǎo)向剛性好，可以提高孔的加工直線性和尺寸精度；

6、各數(shù)控軸設(shè)置{jd1}零位，每件加工完成，可以回{jd1}零位，消除累積誤差，提高孔的位置精度。