機床主要特點

該機屬電火花小孔高速加工設(shè)備，采用銅管作為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加{gx}脈沖電源，加工中主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤娖扰判祭鋮s，保證加工的順利進行。加工孔徑范圍一般在φ0.2-4㎜，孔徑在1mm左右的深徑比{zd0}能達到300：1以上，加工速度一般達1-40㎜/min，能直接從斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，數(shù)控電火花穿孔機是一款集Z軸定深精確加工、X軸和Y軸伺服檢測等先進功能為一體且有使用方便，操作簡單，穩(wěn)定可靠，適用范圍廣等特點的產(chǎn)品。可在多種金屬、超硬導(dǎo)電體的切割穿絲孔、慮孔、氣孔、群孔、噴嘴孔等多種傳統(tǒng)加工方法難以加工的深度精密小孔加工。

控制系統(tǒng)

1、X、Y、Z運動軸采用交流伺服電機驅(qū)動。

2、控制系統(tǒng)采用工控機，液晶彩顯，帶USB接口。采用我公司自主研發(fā)的控制軟件。

3、實現(xiàn)3軸點位數(shù)控，各數(shù)控軸具有行程限位功能；

4、座標顯示，加工狀態(tài)顯示，加工點位顯示；

5、單孔加工時間監(jiān)控；

6、具有停電記憶，電極用完發(fā)訊功能；

7、驅(qū)動器故障報警；

控制加工精度的工藝措施

1、每孔加工后，對電極端部損耗的部分進行自動修整，提高孔的尺寸的一致性，減少錐度；

2、加工過程中可自動轉(zhuǎn)換規(guī)準； 

3、具有外沖液，便于孔出口的穿透；

4、采用工件加工孔表面對零、加工限時監(jiān)控等技術(shù)，提高孔加工尺寸的一致性；

5、采用組合式導(dǎo)向器，導(dǎo)向長度大，導(dǎo)向剛性好，可以提高孔的加工直線性和尺寸精度；

6、各數(shù)控軸設(shè)置{jd1}零位，每件加工完成，可以回{jd1}零位，消除累積誤差，提高孔的位置精度。