熔硫釜一般分為間歇熔硫釜和連續(xù)熔硫釜兩種：間歇熔硫釜主要用于含水 較少的硫膏直接加熱熔融生產(chǎn)硫磺；連續(xù)熔硫釜是目前用于焦化、化肥、發(fā)電等濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫進(jìn)行{gx}、連續(xù)的硫回收的設(shè)備。

   加水蒸煮熔硫釜操作規(guī)程：1、先處理好，等釜內(nèi)溫度低于60度時才能進(jìn)行 加水，防止釜內(nèi)溫度聚降損壞熔硫釜內(nèi)件。2、調(diào)節(jié)各閥門狀態(tài)至符合加水條件，打開殘液管 出口閥，然后開啟軟水閥，待殘液出口管淌清 水時，關(guān)閉加水閥后微開一點(diǎn)，開夾套蒸汽和 下料口蒸汽閥進(jìn)行蒸煮，蒸煮期間，要求每10分鐘巡檢一次，觀察釜內(nèi)壓力和溫度，防止殘液出口管有堵造成熔硫釜憋壓，連續(xù)熔硫釜訂做，一旦發(fā)現(xiàn)有憋壓現(xiàn)象，立即關(guān)閉夾套蒸汽，全關(guān)殘液管出口 閥后微開一點(diǎn)進(jìn)行疏通，同時放料閥卸壓，壓力到指標(biāo)值方可繼續(xù)蒸煮。3、蒸煮結(jié)束時，先關(guān)閉夾套蒸汽，再關(guān)閉加水閥，殘液管出口閥不準(zhǔn)關(guān)閉保持常開。4、執(zhí)行工藝指標(biāo)：釜內(nèi)溫度 145－160°C，釜內(nèi)壓力≤0.6Mpa，連續(xù)熔硫釜，夾套蒸汽壓力≤0.66Mpa。

內(nèi)分式熔硫釜內(nèi)筒及內(nèi)件與硫泡沫及溶液接觸，全部采用不銹鋼材料制作（設(shè)計腐蝕裕度為0）不會產(chǎn)生腐蝕，壓力容器部分嚴(yán)格按GB150-98標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造，設(shè)備本身無易損件，正常使用下其使用壽命可以達(dá)10年以上 有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。內(nèi)分式熔硫釜維修量小，溶液全部回收不外排，可節(jié)約大量的化工物料，運(yùn)行費(fèi)用低。沒有三廢的產(chǎn)生和排放，符合國家環(huán)保要求 間斷熔硫釜改成連續(xù)熔硫釜難度很大，首先熔硫釜使用后不銹鋼部分很難焊接，連續(xù)熔硫釜價格，成本不低于新買熔硫釜，連續(xù)熔硫釜廠家，效果難以保證

對于節(jié)能連續(xù)熔硫釜的分析

   對于節(jié)能連續(xù)熔硫釜的分析：釜頂(1)、在釜頂(1)上安裝有進(jìn)料管(2)、進(jìn)料閥(3)、排液管(4)、排液閥(5)，還包括釜內(nèi)件，內(nèi)件的上部為分離換熱器，它包括：釜頂(1)、內(nèi)筒(7)、連通管(6)、位于內(nèi)筒上方的錐形帽(8)、隔離罩(9)，內(nèi)件由隔離罩(9)的外沿與釜體焊接，固定內(nèi)件并與下部隔離，內(nèi)件的下部包括：下部隔離罩(16)，下部內(nèi)隔離罩(18)，沉積物下降管(19)，隔離罩(9)的底部設(shè)有沉降口(17)，沉降口(17)使隔離罩與下部聯(lián)通。還包括釜體(12)外壁的蒸汽夾套(13)以及加強(qiáng)熔硫管(10)，保溫放硫閥(11)。優(yōu)點(diǎn)是：可回收出釜清液的熱量，節(jié)能，不產(chǎn)生廢液、廢渣、廢氣，可增加產(chǎn)量，既可連續(xù)生產(chǎn)也可間斷生產(chǎn)。可用于焦?fàn)t氣等氣體的脫硫后的硫回收。