熔硫釜一般分為間歇熔硫釜和連續熔硫釜兩種：間歇熔硫釜主要用于含水 較少的硫膏直接加熱熔融生產硫磺；連續熔硫釜是目前用于焦化、化肥、發電等濕法脫硫所產生的硫泡沫進行{gx}、連續的硫回收的設備。

   加水蒸煮熔硫釜操作規程：1、先處理好，等釜內溫度低于60度時才能進行 加水，防止釜內溫度聚降損壞熔硫釜內件。2、調節各閥門狀態至符合加水條件，打開殘液管 出口閥，然后開啟軟水閥，待殘液出口管淌清 水時，關閉加水閥后微開一點，開夾套蒸汽和 下料口蒸汽閥進行蒸煮，蒸煮期間，要求每10分鐘巡檢一次，觀察釜內壓力和溫度，防止殘液出口管有堵造成熔硫釜憋壓，連續熔硫釜訂做，一旦發現有憋壓現象，立即關閉夾套蒸汽，全關殘液管出口 閥后微開一點進行疏通，同時放料閥卸壓，壓力到指標值方可繼續蒸煮。3、蒸煮結束時，先關閉夾套蒸汽，再關閉加水閥，殘液管出口閥不準關閉保持常開。4、執行工藝指標：釜內溫度 145－160°C，釜內壓力≤0.6Mpa，連續熔硫釜，夾套蒸汽壓力≤0.66Mpa。

內分式熔硫釜內筒及內件與硫泡沫及溶液接觸，全部采用不銹鋼材料制作（設計腐蝕裕度為0）不會產生腐蝕，壓力容器部分嚴格按GB150-98標準設計、制造，設備本身無易損件，正常使用下其使用壽命可以達10年以上 有較好的經濟效益和社會效益。內分式熔硫釜維修量小，溶液全部回收不外排，可節約大量的化工物料，運行費用低。沒有三廢的產生和排放，符合國家環保要求 間斷熔硫釜改成連續熔硫釜難度很大，首先熔硫釜使用后不銹鋼部分很難焊接，連續熔硫釜價格，成本不低于新買熔硫釜，連續熔硫釜廠家，效果難以保證

對于節能連續熔硫釜的分析

   對于節能連續熔硫釜的分析：釜頂(1)、在釜頂(1)上安裝有進料管(2)、進料閥(3)、排液管(4)、排液閥(5)，還包括釜內件，內件的上部為分離換熱器，它包括：釜頂(1)、內筒(7)、連通管(6)、位于內筒上方的錐形帽(8)、隔離罩(9)，內件由隔離罩(9)的外沿與釜體焊接，固定內件并與下部隔離，內件的下部包括：下部隔離罩(16)，下部內隔離罩(18)，沉積物下降管(19)，隔離罩(9)的底部設有沉降口(17)，沉降口(17)使隔離罩與下部聯通。還包括釜體(12)外壁的蒸汽夾套(13)以及加強熔硫管(10)，保溫放硫閥(11)。優點是：可回收出釜清液的熱量，節能，不產生廢液、廢渣、廢氣，可增加產量，既可連續生產也可間斷生產。可用于焦爐氣等氣體的脫硫后的硫回收。