內(nèi)部換熱式：又稱連續(xù)換熱式。特點(diǎn)是在催化劑床層中設(shè)置冷卻管，通過冷卻管進(jìn)行床層內(nèi)冷熱氣流的間接換熱，以達(dá)到調(diào)節(jié)床層溫度的目的。冷卻管形式有單管、雙套管和三套管之分，根據(jù)催化劑床層和冷卻管內(nèi)氣體流動方向的異同，又有逆流式和并流式冷卻管之分。以并流雙套管式氨合成塔為例，氣體從塔頂部進(jìn)入，在環(huán)隙中沿塔壁而下，經(jīng)換熱器殼程后到分氣盒，分散到各雙套管的內(nèi)冷卻管，到管頂折至外冷卻管， 氣體被預(yù)熱到鐵催化劑的活性溫度（通常為 400℃左右），分解塔貨真價實(shí)，再流經(jīng)設(shè)有電加熱器的中心管。從上而下通過催化劑床層，氮?dú)夂蜌錃庠诖朔磻?yīng)后，出催化劑筐，通過換熱器管程降低溫度，出合成塔。為控制催化劑床層溫度不致過高，分解塔，有少量氣體從冷氣旁路管進(jìn)入塔內(nèi)，不經(jīng)換熱器殼程，分解塔報(bào)價，而直接與已經(jīng)預(yù)熱的氣體混合。
合成氣到達(dá)di一床層后，分解塔訂制，以軸徑向方式通過催化劑床層，在氨合成催化劑的作用下，以及gao溫gao壓的條件下，合成氣中的氫氣和氮?dú)獍l(fā)生反應(yīng)并生成氨。產(chǎn)品氣離開di一床層后，如上面所述的，產(chǎn)品氣被進(jìn)入di一床層的冷氣體冷卻后進(jìn)入第二床層，進(jìn)一步發(fā)生氨合成反應(yīng)。產(chǎn)品氣離開第二床層后，同樣的經(jīng)冷卻進(jìn)入第三床層，進(jìn)一步生成氨。{zh1}氣體通過出口集氣管由合成塔底部被送出。
主反應(yīng)氣與熱護(hù)氣和冷護(hù)氣的混合氣體在di一反應(yīng)床層混合后依次進(jìn)入第二、第三床層反應(yīng)。進(jìn)入合成塔內(nèi)件與殼層環(huán)隙的氣體主要起保護(hù)作用：因?yàn)楹铣砂钡姆磻?yīng)條件為高溫高壓，而塔設(shè)備的材料決定了其只能在反應(yīng)時承受高溫或者高壓，而不能同時承受高溫高壓，進(jìn)入環(huán)隙的保護(hù)氣在加壓后壓力和塔內(nèi)的壓力相當(dāng)，避免了塔內(nèi)件承受高壓而只承受高溫，同時氣體處于低溫狀態(tài)可以吸收反應(yīng)放出的熱量，避免了塔的殼層承受高溫而只承受高壓。反應(yīng)放出的熱量對保護(hù)氣加熱也實(shí)現(xiàn)了能量的充分利用。
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