連續(xù)熔硫釜排液不清或排不出液的原因及處理措施

1） 熔硫溫度過高或過低都會(huì)造成排液不清， 分汽缸，溫度過高釜內(nèi)沸騰， 分汽缸訂做，造成硫顆粒被帶出，同時(shí)帶出的硫磺顆?？赡軙?huì)堵塞排液管或閥門。溫度低還沒有熔融的硫膏被放出造成排液不清，所以溫度控制在85-100℃

2） 釜內(nèi)壓力過低會(huì)造成排液不清

3） 當(dāng)分離沉淀的硫在釜內(nèi)超過允許高度會(huì)造成排液不清或堵管不出液，應(yīng)及時(shí)放硫降低釜內(nèi)硫?qū)印?/span>

4） 熔硫釜使用時(shí)間長(zhǎng)，釜內(nèi)有掛壁現(xiàn)象也會(huì)造成排液不清。

處理

1. 控制好出殘液溫度

2. 控制穩(wěn)釜內(nèi)壓力

3. 排不出液停熔硫釜降溫，拆開放流閥清堵。

4. 如長(zhǎng)時(shí)間排液不清需停釜熱洗。

壓力容器施焊對(duì)焊材有什么要求？

焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%。焊條焊劑使用前，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，焊絲必須除油和去銹。

施焊前，應(yīng)將坡口及兩側(cè)各不小于20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)算）母材表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜物清除干凈，并修磨至見金屬光澤。

當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況， 分汽缸售后，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。

a)風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；

b)相對(duì)濕度大于90%

c)雨、雪環(huán)境

d)焊件溫度低于-20℃

當(dāng)焊接溫度低于0～-20℃時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。

　2.反應(yīng)釜在使用的過程中注意觀察減速機(jī)、攪拌軸等是否存在抖動(dòng)現(xiàn)象。若是有的話，需要立即停止機(jī)器的運(yùn)行，等待專業(yè)維修人員對(duì)設(shè)備的進(jìn)行檢修。

　3.反應(yīng)釜運(yùn)行的時(shí)候需要確保其循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是開通的，保證機(jī)體溫度的恒定。

　　化工反應(yīng)釜組成的三大系統(tǒng)以及使用時(shí)需要注意哪些方面，相信大家現(xiàn)在一定的有著清晰的人是，若是大家還有任何關(guān)于這方面的問題，請(qǐng)隨時(shí)與我們?nèi)〉寐?lián)系，我們會(huì)盡zui大內(nèi)努力幫您解決問題。