TD簡(jiǎn)介（Thermal Diffusion Coating Process——熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理）（1）在空氣爐或鹽槽中放入一個(gè)耐熱的坩堝，將硼砂放入坩堝熱熔化至800~1200℃，然后入相應(yīng)的碳化物形成末（如鈦、鋇、鈮、鉻），再將鋼或硬質(zhì)合金工件放入坩堝中浸漬保溫1~2小時(shí)，入元素將擴(kuò)散至工件表面并與鋼中的碳發(fā)生反應(yīng)形成碳化物層（如：VC—碳化釩；CrC—碳化鉻），所得到的碳化物層具有很高的硬度和耐磨性。（2）TD***主要適合于以下鉻鋼的工件。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)
日本
美國(guó)
瑞典
—
Cr12MoV
SKD11、SLDD2
XW—41160CrMoV12Cr12Mo1V1
SKD11
D2
XW—42
100CrMoV5Cr5Mo1V
SKD12
A2
XW—10210Cr12Cr12
SKD1
D3
XW—5——DC53——（3）TD的優(yōu)點(diǎn)：

       ①覆層與基材的附著性?xún)?yōu)良；       ②覆層的厚度較厚。（4）TD的缺點(diǎn)：       ①處理溫度太高，對(duì)基材的耐熱性要求很高，很多工件難以承受；       ②高溫使基材尺寸變化和形變嚴(yán)重，故不適于精密度高的工件；       ③對(duì)于要求工件局部鍍膜，難以實(shí)現(xiàn)；       ④覆層的厚度較厚，精密工件精度會(huì)受影響；       ⑤覆層后表面狀況較差，一般須作后處理（如拋光等）才可使用。

金屬表面處理PVD鍍 膜特點(diǎn)：增壽、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、強(qiáng)抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中。

PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沉積）的縮寫(xiě)，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用真空鍍膜設(shè)備氣體放電使鈦板蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。PVD鍍 膜通常稱(chēng)謂：金屬表面處理,鍍膜,鍍鈦,真空鍍膜，鍍鉻，鍍鈦工，PVD，表面處理，鈦板，表面處理工,真空鍍膜工，表面 處理等.

精密衡壓模具經(jīng)真空涂層被覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少工受力。模具經(jīng)真空涂層被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)真空涂層被覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增壽命，大幅降低成本.

優(yōu)點(diǎn)：

摩擦系數(shù)降低，減小工受力

提高表面硬度，大大延長(zhǎng)模具壽命

防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量

省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提{gx}率