各類型機器和設備中的傳動部件可通過XR耐磨自潤滑涂層降低摩擦系數，無論處于何種惡劣環(huán)境下，都可實現其良好的機械滑動，令移動更為自如，使用壽命倍增。在齒輪傳動和軸承元件上，使元件尺寸更小而扭矩更高，降低刮傷和點蝕的危險，允許無潤滑運行，降低發(fā)出的噪聲。其{zy1}的跑合運轉性能更是獨樹一幟。由于摩擦系數低，可有效防止移動的機械零件（例如，射器、滑道、導向元件、旋松芯）受到刮傷或卡住，即使在無潤滑運行的情況下也是如此。

機械零配件及刀具

線路板行業(yè)

經過XR-DLC涂層處理的線路板刀具   電子工業(yè)的飛速發(fā)展對線路板制造帶來新的挑戰(zhàn)，線路板層數越來越高，鉆孔密度越來越大并向微孔化發(fā)展。同，在線路行業(yè)利潤不斷下滑的情況下，隆低生產成本，提升品質，已經成為業(yè)內人士的共識。線路板價格使用的鑼刀、鉆頭、V-CUT刀、分板刀等在線路板生產中占用很大的成本，因此提供刀具使用壽命成為降低成本***有效的方法。XR-DLC涂層的高硬度及自潤滑性在線路板刀具切削中有著優(yōu)異的表現，經過多家客戶使用認證，經過XR-DLC涂層過的鉆頭，可提升使用壽命3-4倍，鑼刀使用壽命可提升2.5-3倍。

 汽車領域                                             

XR-DLC涂層應用于汽車發(fā)動機燃油射系統(tǒng)及閥門和曲軸區(qū)域零部件，可減少高達40%的潤滑操作中的摩擦損失。{yx}的干潤滑性能也彌補了減少的潤滑，直到油膜達到滿負荷并允許在沒有磨損情況下頻繁的啟停。

XR-DLC系列涂層通過降低摩擦和磨損服務于高負荷和高應力部件，在之前只能通過減少零部件的尺寸和減少部件組成和材料組合才能實現。這導致的材料和裝配成本的節(jié)省超過了涂層成本。

 縫紉機

一個有效的油潤滑系統(tǒng)是確保縫紉機能夠正常長間平穩(wěn)運行的首要條件，但隨著國際服裝工及其他紡織行業(yè)對工過程中對油污染的要求越來越嚴格，無油化已成為縫紉機行業(yè)發(fā)展的必然方向。這對于縫紉機上的大量運動部件，如針桿，旋梭，滑塊，各類運動軸，各類連接桿等零部件在高速無油工作的性能提出了新要求，我司研發(fā)部經過幾年的研究，運用我司專利PVD技術，經過不斷的工藝改進和提高，研發(fā)出了適合各類高速無油縫紉機零部件的專用涂層XR-DLC，同經過中國幾大縫紉機整機及零部件廠的長間測試和大批量采用，已形成了成熟的系列化的無油零部件專用XR-DLC涂層。

 納米PVD涂層技術是一門介于材料學、物理學、電子學、化學、社會環(huán)境科學等的新型技術。核心技術應用于金工，制造業(yè)生產等方面，其旨在促進現代切削刀具和制造工業(yè)的高速發(fā)展。

針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝，可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能方便脫膜，大力提升模具、零件的品質(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命，使其有效的發(fā)揮產品的潛能。
在模具的使用過程中，早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期，也大大增了生產成本，進而影響企業(yè)競爭力。為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術是倍受青睞的方案，能***有效的解決上述難題。
PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫(yī)療器械等。其中，因磨損引起的失效的產品(如：沖裁、冷鐓、末成型等)涂層后可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，涂層后可以從根本上予以解決